酸洗

1) 鹽酸溶液濃度一般控制在5％～25％。每天開始工作前要檢查酸洗液濃度，并檢查每槽酸液位，當(dāng)酸槽液位不夠時，需根據(jù)酸槽濃度添加酸或加水，補(bǔ)充到所需液位；當(dāng)亞鐵粒子濃度較高時，一般不再加入新酸。當(dāng)酸液濃度小于5%，氯化亞鐵含量大于150克/升時，需更換新酸。

2) 三個鹽酸槽中配置不同濃度的鹽酸，分別為5%＜低濃度≤10%，10%＜中等濃度≤20%，

20%＜高濃度≤25%，線材經(jīng)過酸池順序為低濃度到中等濃度再到高濃度酸液，對退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。酸洗時間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤料的粗細(xì)等有關(guān)，可參表1，具體酸洗時間根據(jù)實際情況而定。

杭州富陽常安靜電噴塑廠主要經(jīng)營噴涂加工以及靜電噴塑加工，酸洗磷化，擁有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗。簡單的說,酸洗是在金屬表面出現(xiàn)銹蝕物等東西以后為了除去這些銹蝕物或是雜物所采取的方法,而磷化是在金屬表面生成一層保護(hù)膜讓金屬不容易被氧化,有的磷化是為了增加耐磨等等.一般都是對金屬酸洗再沖洗干凈后對金屬磷化,這么可以讓金屬不容易被氧化.

在酸洗過程中，金屬鐵和酸性溶液之間會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生氫氣。由于酸洗液中的氫的化學(xué)1位高于被清洗材料中氫的化學(xué)1位，生成的氫會滲入材料中積存起來造成氫脆（指溶于材料中的氫，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過鋼的強(qiáng)度極限，在材料內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋），從而影響材料的機(jī)械性和以后的加工處理，而且這種氫脆雖然可以預(yù)防但是一旦發(fā)生就無法挽回，所以在酸洗過程中需要重點注意。