1) 鹽酸溶液濃度一般控制在5％～25％。每天開始工作前要檢查酸洗液濃度，并檢查每槽酸液位，當酸槽液位不夠時，需根據酸槽濃度添加酸或加水，補充到所需液位；當亞鐵粒子濃度較高時，一般不再加入新酸。當酸液濃度小于5%，氯化亞鐵含量大于150克/升時，需更換新酸。

2) 三個鹽酸槽中配置不同濃度的鹽酸，分別為5%＜低濃度≤10%，10%＜中等濃度≤20%，

20%＜高濃度≤25%，線材經過酸池順序為低濃度到中等濃度再到高濃度酸液，對退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。酸洗時間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤料的粗細等有關，可參表1，具體酸洗時間根據實際情況而定。

杭州富陽常安靜電噴塑廠主要經營噴涂加工以及靜電噴塑加工，是一家集開發(fā)，設計，生產，銷售為一體的專業(yè)生產企業(yè)，擁有豐富的生產管理經驗。

磷化處理作用1）涂裝前磷化處理的作用①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。2）非涂裝磷化處理的作用①提高工件的耐磨性。②令工件在機加工過程中具有潤滑性。③提高工件的耐蝕性。

  酸洗用酸有鹽酸、硫酸、磷酸、qing化鈉、鉻酸、鹽酸和混和酸等。zui常見的是鹽酸和硫酸。 酸洗加工工藝關鍵有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏防銹處理法。一般要用浸漬酸洗法，批量生產中可選用噴射法。 目前市面上售賣的工業(yè)生產硫酸一般 含H2SO475%~97% (質量分數(shù))，還可以采用深褐色工業(yè)硫酸水溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數(shù))。

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酸洗工序一般不采用噴淋處理方式，噴淋會帶來設備腐蝕以及工件工序間生銹等一系列問題。其他各工序均可采用全噴淋或噴-浸相結合的施工方式。  

      對于混合件（無銹工件、有銹、氧化皮工件同時混合處理），采用脫脂除銹"二合一"代替分步脫脂除銹的方法已經應用有幾十年的歷史，同樣可獲滿意效果。對于酸洗和脫脂除銹"二合一"一般采用非揮發(fā)性的無機酸較適宜。