導熱油的防護措施

1、避免導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應,造成導熱油的劣化變質(zhì),所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護,確保熱載體系統(tǒng)的封閉,避免導熱油與空氣接觸,延長導熱油的使用壽命。

2、避免導熱油的結焦導熱油在運行溫度超過1高使用溫度時,在導油管壁會出現(xiàn)結焦現(xiàn)象,隨著結焦層的增厚,導油管壁溫偏高又促使粘附結焦,不斷增厚的管壁溫度進一步提高,隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化,隨時可能發(fā)生爆管事故.因此,嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過1高使用溫度,熱載體的1高膜溫應小于允許油膜溫度。

3、定期排查泄漏點加強現(xiàn)場監(jiān)控,要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏,定期排查設備的腐蝕滲漏情況,發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修.因此,熱載體系統(tǒng)要合理設計,使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度,并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。

4、防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱,溶解在其中的水分迅速汽化,導熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導致無法控制的程度,引發(fā)事故.所以,導熱油在投入使用前應先緩慢升溫,脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

5、定期化驗導熱油指標定期測定和分析熱載體的殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點、熔點等理化指標,及時掌握其品質(zhì)變化情況,分析變化原因.當酸值超過0.5mgKOH/g,粘度變化達到15%,閃點變化達到20%,殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分數(shù)）達到1.5%時,證明導熱油性能已發(fā)生了變化.定期適當補充新的熱載體,使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。

導熱油：不同性質(zhì)的導熱油不能混用

有機熱載體鍋爐是一種以導熱油為循環(huán)介質(zhì)的供熱新型熱能設備，現(xiàn)廣泛應用于紡織、印染、建材等行業(yè)。導熱油可分為合成油和礦物油，幾乎在常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度，即能大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，從而提高了系統(tǒng)和設備的可靠性。有些企業(yè)在鍋爐運行一、二年后，更換或添加一部份導熱油，但這部份新加的油與原先的導熱油在牌號、性能等方面差異較大，這樣就大大縮短了導熱油的使用壽命。導熱油不能混用，若不及時更換，在運行時油中的焦炭物質(zhì)會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包、沉積在管壁上而過熱爆管，帶來極大的安全隱患。

導熱油的基本性能：

導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。

高溫合成導熱油的使用工藝

①合理地選擇導熱油爐。按說明選擇導熱油，且嚴謹超溫使用，不同品牌的高溫導熱油不可混用，否則爐管堵塞，造成火災，后果不堪設想！

②一般使用半年后，必須按說明的取樣化驗導熱油，發(fā)現(xiàn)問題，立即更換新的導熱油。

③嚴格控制導熱油的流速不得小于1.5米/秒。

④防止導熱油的氧化。嚴禁高溫導熱油>50度時與空氣接觸。