佛山佑華電子科技有限公司作為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能降耗為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供，并處于全國領(lǐng)導(dǎo)地位。目前,在塑膠工業(yè)生產(chǎn)中需要廣泛用到電加熱,而且百分之九十以上使用的是電阻絲加熱方式,這種加熱方式,主要是靠接觸傳導(dǎo)來傳遞熱能,用電阻絲制成的各種加熱板、圈只有一個面接觸到需要加熱的部位，這又造成了很大一部分熱能耗散在空氣中了。

1)

因為線圈在某一時刻只能加熱烘缸表面的某一個部分，如果烘缸不轉(zhuǎn)動，則會造成烘缸缸體局部過熱，嚴重時造成缸體變形損壞。因此在程序中要對加熱啟動進行保護，判斷烘缸轉(zhuǎn)速大于某一速度，條件滿足才能啟動加熱。（2）線圈位于烘缸罩內(nèi)部，隨烘缸一起升降。磁感應(yīng)加熱節(jié)能控制系統(tǒng)，是根據(jù)科技部創(chuàng)新基nji金“基于FPGA及Verilog算法的工業(yè)感應(yīng)加熱核心驅(qū)動技術(shù)”項目成果，為適應(yīng)工業(yè)加熱節(jié)能的需要，而開發(fā)的一套嵌入式控制軟件。線圈與缸體的距離影響到線圈電感量L值的大小。生產(chǎn)中由于卷紙的需要，經(jīng)常要抬起烘缸罩，在程序中要加上保護，檢測到烘缸被抬起，要馬上停止加熱。（3）啟動和停止加熱的時候，功率變化較大，對電網(wǎng)的沖擊很大。在控制程序中，要限制輸出功率的變化率。啟動和停止的過程中，控制程序要緩慢地提高設(shè)定功率或者緩慢地減小功率直到完全停止。4

總結(jié)本文從電磁感應(yīng)加熱電源的原理及組成、烘缸的結(jié)構(gòu)、造紙加熱生產(chǎn)線的工藝、PLC控制系統(tǒng)的組成、PID控制算法等幾個方面對造紙用電磁感應(yīng)加熱烘缸做了周到細致的描述。在對原有蒸汽加熱烘缸改造的基礎(chǔ)上，開發(fā)出一套操作方便、節(jié)能環(huán)保的電磁烘缸加熱系統(tǒng)，在滿足原有的“紙張去濕率”的前提下，達到更好的烘干效果。高頻電磁感應(yīng)技術(shù)是目前在使用電加熱領(lǐng)域的前沿技術(shù)，對金屬材料的加熱效率最gao高、速度最快，且低耗環(huán)保。與原有系統(tǒng)相比，去濕率提高20~30%節(jié)能40~50%，有明顯的經(jīng)濟效益；減少了廠房占地面積，基本上無污染，有加溫速度快、操作方便等特點。

電磁感應(yīng)加熱方式具有以下優(yōu)點：

● 加熱速度快，，能源效率可達90%以上，因而更為節(jié)能。

● 自動化程度高，可頻繁起停，控溫精度高，受熱均勻性好。

● 非壓力容器，確保生產(chǎn)安全，因而對烘缸要求大大降低從而降低成本。

● 設(shè)備損耗少，維護方便成本更低，解決了傳統(tǒng)烘缸易生銹，易腐蝕的難題。

● 無需油或過熱蒸汽做為中間介質(zhì)，去掉了加熱輔助設(shè)備的投入，生產(chǎn)和使用設(shè)備更加靈活。設(shè)備綜合投入成本大大降低。

● 節(jié)能環(huán)保，噪聲小，工作環(huán)境干凈、安全；適合現(xiàn)代環(huán)保的要求。

● 可以達到更高的溫度，可以達到自動化。

       佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。紡織印染原料采用電磁加熱可以提高能源利用效率，提高加熱速度，提高溫度控制精度。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW系列化，是國內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領(lǐng)導(dǎo)位。

用蒸汽加熱烘缸的干燥裝置有許多缺點：1結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高。因蒸汽通入缸內(nèi)，使烘缸為一壓力容器，必須有嚴格的密封和足夠耐壓機械強度。開1、感應(yīng)加熱的原理是把電能通過電磁能的相互轉(zhuǎn)換，*終轉(zhuǎn)化成金屬內(nèi)部的熱能，達到加熱的目的。為了排除缸內(nèi)凝結(jié)水還要有復(fù)雜的排水和連接部件；2部分蒸汽熱能還傳熱給烘缸中無需加熱的部件，造成熱能浪費。烘缸內(nèi)熱量傳遞主要靠傳導(dǎo)，因受凝結(jié)水瞙的阻礙，傳熱系數(shù)比較低，缸面溫度分布不均勻；3調(diào)整溫度難，且為調(diào)整速度慢；4設(shè)備維修費工費時。

  而電磁感應(yīng)加熱烘缸則無上述這些缺點，而且還具有制造要求低、生產(chǎn)成本低、能耗低、便于精準(zhǔn)控制干燥溫度等優(yōu)點。因此迫切需要一種或多種新型的更為節(jié)能、有效的生產(chǎn)加熱方式，應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中。其主要由烘缸殼體、磁通發(fā)生器、挾持機構(gòu)、傳動機構(gòu)自動控制裝置組成。缸體材料為金屬。按其磁通發(fā)生器安裝位置的不同可分為內(nèi)置式、外置式和結(jié)合式，其中內(nèi)置式占地面積小，適于多缸紙機

     佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應(yīng)用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的企業(yè)，擁有自主的電磁感應(yīng)加熱核心技術(shù)。佛山市佑華電子科技有限公司前身為佛山勁強科技有限公司。公司組建于2012年。在對原有蒸汽加熱烘缸改造的基礎(chǔ)上，開發(fā)出一套操作方便、節(jié)能高效的電磁烘缸加熱系統(tǒng)，在滿足原有的“紙張去濕率”的前提下，達到更好的烘干效果。致力于工業(yè)感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)及設(shè)備制造。擁有強大的研發(fā)團隊，掌握感應(yīng)加熱的核心技術(shù)以及豐富的現(xiàn)場改造、安裝的實際經(jīng)驗。設(shè)計原理合理，產(chǎn)品安全可靠。應(yīng)用領(lǐng)域涉及塑料、橡膠，、z造紙、化工、食品加工、衛(wèi)浴、采暖金屬熔煉等眾多行業(yè)。 公司始終秉承質(zhì)量至上，客戶至上的原則。求實，創(chuàng)新的經(jīng)營理念。不斷創(chuàng)新，完善生產(chǎn)管理體系。超越客戶對我們產(chǎn)品的期待。誠信為宗，以口碑贏得市場。公司位于家電王國的順德北滘鎮(zhèn)。

在烘缸座架上安裝紅外線溫度探頭，將溫度信號轉(zhuǎn)化為電信號采集到PLC模塊中，在程序中經(jīng)過平滑濾波等步驟得到烘缸表面的平均溫度TO。TO與設(shè)定溫度

Tsp 比較，其差值作為PID模塊的輸入，經(jīng)過以上介紹的PID算法計算后，輸出信號用來調(diào)整負載電路加熱電流IO的設(shè)定值Isp。適用范圍：印刷、包裝、汽車玻璃、造紙、復(fù)膜、塑料、橡膠、紡織、印染、皮革、金屬延壓、非織造材料等行業(yè)的預(yù)熱、壓花、壓光、壓膜、復(fù)合等。實際加熱電流經(jīng)過互感線圈采集到PLC模擬量模塊，與I sp比較后作為內(nèi)環(huán)PID模塊的輸入，計算后由PLC輸出一個4～20

mA的控制電流來調(diào)節(jié)功率輸出。電磁烘缸表面涂有一層均勻的四氟材料，用于保護烘缸和提高工作表面光滑度，生產(chǎn)一段時間以后可以9根據(jù)需要重新噴涂表面保護層。整個系統(tǒng)中的各個變化量，比如溫度T、加熱電流大小IO、控制信號毫安數(shù)、烘缸轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)顯示在TD200的屏幕上，操作員可以清楚看到這些變量的實時變化情況，并可通過設(shè)定溫度T的給定值、加熱電流的給定值自動或半自動地調(diào)整加熱功率。

   在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝參數(shù)的改變，因此需要改變溫度的設(shè)定值等參數(shù)，同時，為了更好地實施監(jiān)控，需要了解各個相關(guān)的參數(shù)。原機受溫度控制的電源[加熱輸出接觸器（或固態(tài)繼電器）輸出端]經(jīng)電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成25—30KHZ的高頻交流電，通過連接線接到電磁加熱圈上，高頻交流電透過保溫材料作用于料筒，使被加熱體本身發(fā)熱。TD200通過自帶的線纜和CPU模塊串口相連接，不需要額外的外加電源，它可以顯示多種語言，CPU運行時，組態(tài)好的TD200屏幕上可以顯示數(shù)字或CPU中變量的實時值，還可以通過編程組態(tài)方式及直接的方式更改TD200上變量的值。

   本文從電磁感應(yīng)加熱電源的原理及組成、烘缸的結(jié)構(gòu)、造紙加熱生產(chǎn)線的工藝、PLC控制系統(tǒng)的組成、PID控制算法等幾個方面對造紙用電磁感應(yīng)加熱烘缸做了全qua面細致的描述。升溫快速、均勻、‘溫度控制精準(zhǔn)，自動化程度高，因而具有很高的經(jīng)濟效應(yīng)。在對原有蒸汽加熱烘缸改造的基礎(chǔ)上，開發(fā)出一套操作方便、節(jié)能的電磁烘缸加熱系統(tǒng)，在滿足原有的“紙張去濕率”的前提下，達到更好的烘干效果。與原有系統(tǒng)相比，去濕率提高20~30%，節(jié)能40~50%，有明顯的經(jīng)濟效益；減少了廠房占地面積，基本上無污染，有加溫速度快、操作方便等特點。

    佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。但是，在大功率（100-1000kw）電磁感應(yīng)爐的產(chǎn)品開發(fā)方向上，還是缺乏廠家的投產(chǎn)。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW系列化，是國內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領(lǐng)導(dǎo)位。

軸承加熱：傳統(tǒng)方法和感應(yīng)器加熱

感應(yīng)加熱器，被廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、石油、鐵路、工程機械、礦山、

造紙、紡織、建材等行業(yè)。

　　感應(yīng)加熱器適用于加熱裝配過程中需要過盈配合的軸承、齒輪、襯套、

直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等各種規(guī)格的環(huán)狀、筒狀金屬工件，使工

件達到j(luò)ia佳過盈裝配的需要。

　　傳統(tǒng)的安裝方式-----敲擊、壓力機壓、火焰加熱、油煮等有很多弊端。

與傳統(tǒng)的方法相比感應(yīng)加熱方法顯示了極大的優(yōu)越性，不愧為安裝方案的

首shou選。

　　傳統(tǒng)方法和感應(yīng)器加熱法得比較

　　傳統(tǒng)方法：

　　1、敲擊：操作者勞動強度大且極易損壞工件。

　　2、壓力機壓：降低配合面的精度，影響使用效果。

　　3、火焰加熱：溫度不易控制，易損壞工件。

　　4、油煮：損耗嚴重，降低工件精度，污染環(huán)境。

　　感應(yīng)器加熱法：

　　1、高g效：在極短的時間內(nèi)即可加熱工件，且勞動強度低。

　　2、環(huán)保：無污染。

　　3、節(jié)能：只利用電能且熱。

　　4、：不損傷工件及配合表面，并達到j(luò)ia佳安裝效果