3D復合手機后蓋高壓成型技術是復合板采用PC加上PMMA復合板材通常為0.65mm厚度，是利用PC的好成型和PMMA表面硬度高，通過一下工序來做的，下面就讓東莞市尚森機械制造有限公司來給大家講述一下吧。

      UV轉(zhuǎn)印紋路目前行業(yè)有CD紋，光柱紋等紋路通過模具轉(zhuǎn)印到UV膠上面再轉(zhuǎn)印到復合材料PC面的，次工藝特別注意UV膠水的選擇和環(huán)境一定要控制的非常好，真空濺鍍目前各種金屬質(zhì)感都是通過光學鍍膜的方式來達到的，主要注意的是色差和光學改變的效果。

      絲印很成型但是非常關鍵，它對環(huán)境的要求油墨的要求和網(wǎng)目的要求都非常高，高壓空氣熱彎通過高壓空氣的方式來成型有效的保護好產(chǎn)品的表面和產(chǎn)品的穩(wěn)定性，其尤為要注意的是空氣流量壓力溫場的精準控制否則良率極低，目前3D手機背蓋要求后蓋在3-4H表面耐磨1000次以上，所有現(xiàn)在都采用的是后加硬處理，淋涂尤為注意的是產(chǎn)品的潔凈度會直接影響產(chǎn)品的良率。

      東莞市尚森機械制造有限公司是一個朝氣蓬勃的具有發(fā)展力的公司，企業(yè)一直致力于將技術、設備提供給我們的客戶，并打造企業(yè)形象和管理團隊，主導生產(chǎn)的產(chǎn)品有：IMD熱壓成型機，3D沖切機，四柱三板快速油缸系列，四柱三板HOB缸系列等，歡迎大家來電洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務！

      由于5G時代的來臨，手機后蓋去金屬化趨勢加快，汽車內(nèi)飾件、塑膠、3C產(chǎn)品外殼再次成為了研究熱點，所以如何尋找一種材料，在中低端市場代替金屬，并且通過表面處理，高壓成型機可制得視覺上玻璃化的外殼是亟待解決的問題，根據(jù)玻璃的透明性，PC加上PMMA這種復合材料被推向了風口。

      將PC和PMMA兩種高透明的塑料進行復合制得的板材，包括PC層和PMMA層，該項技術類似于復合共擠薄膜，這樣就使得復合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的沖擊韌性，并且具還有優(yōu)異的透光性能，可進行多種光學設計，PC加上PMMA復合板是將PC和PMMA兩種原料通過共擠制得的復合材料，但是又區(qū)別于塑料共混合金。

      東莞市尚森機械制造有限公司根據(jù)不同行業(yè)的需求規(guī)劃了專業(yè)的服務技術和銷售，大力支持客戶的需求，讓您用到有價值設備，尚森機械期待與您共同發(fā)展，真誠的希望與您一起攜手共同開創(chuàng)美好未來，歡迎您的光臨與指導。

      IMD--鑲嵌注塑模具裝飾技術，是一種相對較新的面板加工技術，從20世紀90年代初開始，雙層膠膜結構、多元結構的三維注塑成型技術的發(fā)展，現(xiàn)已成為熱板技術，它改變了平板的定型，發(fā)展為薄膜和印刷圖形，CS、Logo組合油墨和樹脂注入三位一體面板的新模式。

      IMD——即成型后的印刷薄膜，然后嵌入塑料注射模腔中，塑料樹脂在膜背面結合油墨層、面板圖形、商標放在樹脂膜上和注塑之間，圖形、商標或時間不會因摩擦而磨損，它是基于注射成型，形狀、尺寸可以保持穩(wěn)定，更容易組裝，因此IMD技術常用于汽車、通信、電子、電器、儀器、儀表板、成套裝飾和功能于一體。

      東莞市尚森機械制造有限公司經(jīng)營以人為本，技術為根，求實創(chuàng)新、持續(xù)改進，共創(chuàng)雙贏，引進臺灣技術人才，不斷取得進步和技術革新，為客戶提供滿意的精良設備，為IMD/IML行業(yè)印刷、成型、注塑等各行各業(yè)提供、更前衛(wèi)的技術設備研發(fā)制造服務。

      IMD是鑲嵌注塑模具裝飾技術，是一種相對較新的面板加工技術，從20世紀90年代初開始，雙層膠膜結構、多元結構的三維注塑成型技術的發(fā)展，現(xiàn)已成為熱板技術，它改變了平板的定型，發(fā)展為薄膜和印刷圖形。

      IMD即成型后的印刷薄膜，然后嵌入塑料注射模腔中，塑料樹脂在膜背面結合油墨層、面板圖形、商標放在樹脂膜上和注塑之間，圖形、商標或時間不會因摩擦而磨損，它是基于注射成型，形狀、尺寸可以保持穩(wěn)定，更容易組裝。