活塞桿經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后獲得良好的綜合力學(xué)性能，并為后續(xù)表面處理做好組織準(zhǔn)備。表面淬火的目的是獲得高的表面硬度，以支撐表層鍍鉻層，從而提高活塞桿的耐磨性與耐蝕性。去應(yīng)力退火安排在磨削加工之后電鍍之前，以充分消除活塞桿內(nèi)部殘余應(yīng)力，提升鍍層質(zhì)量與產(chǎn)品合格率，提高活塞桿使用壽命。活塞桿的原始表面質(zhì)量（精車后）的情況對(duì)滾壓質(zhì)量有很大影響。當(dāng)用剛性滾壓工具滾壓工件時(shí)，滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。

咱們挑選活塞桿的時(shí)分一般都會(huì)挑選不銹鋼資料的活塞桿，首要也是因?yàn)檫@類的加工工藝更好，可以適用于許多加工場(chǎng)合。在挑選活塞桿加工的時(shí)分一定要用于實(shí)踐的加工環(huán)境中，這樣才知道應(yīng)該挑選哪一類的資料產(chǎn)品才會(huì)更適宜。現(xiàn)在挑選的液壓氣動(dòng)一類的活塞桿也是市場(chǎng)上較常見(jiàn)到的，這種活塞桿可以經(jīng)過(guò)滾壓外表的方式，確?；钊麠U加工的工程機(jī)械作業(yè)作用，這樣的加工作用也是現(xiàn)在看來(lái)作用較好的。

以直徑160mm的京師牌45鋼無(wú)縫鋼管銑頭為例，驗(yàn)證了軋制效果。軋制后，圓柱桿表面粗糙度由軋制前的Ra3.2~6.3um降低到Ra0.4~0.8um，圓柱桿表面硬度提高30%左右，圓柱桿表面疲勞強(qiáng)度提高25%。氣缸的使用壽命提高了2-3倍，滾動(dòng)過(guò)程的效率是研磨過(guò)程的15倍左右。以上數(shù)據(jù)表明，軋制工藝是有效的，可以大大提高連桿的表面質(zhì)量。

鍍鉻棒（45#鋼熱處理工藝）選用45#不銹鋼板材質(zhì)表層不銹鋼而成,普遍用以工業(yè)設(shè)備等,一般直線光軸（液壓缸）強(qiáng)度20度上下,高頻率加硬直線光軸（熱處理/熱處理直線光軸）強(qiáng)度達(dá)55度上下,可與直線運(yùn)動(dòng)軸承和軸支撐座或鋁托等配套設(shè)施應(yīng)用,商品耐磨損、抗腐蝕推動(dòng)了機(jī)械設(shè)備全體人員的高精密化、運(yùn)轉(zhuǎn)、高競(jìng)爭(zhēng)能力、耐用度，大大提高了機(jī)器設(shè)備特性；另外具備非常的價(jià)格的優(yōu)勢(shì)。