工業(yè)油漆附著力不良的原因

起因：

1、噴漆前之表面受到污染；如臘、矽、樹脂、油、水、銹、流出之焊物、獸脂、肥皂、清潔粉、自砂紙或砂盤落下之硬脂酸粉、整平之積垢、引擎排出物等。此類污染物可能來自多方面，如車輛燃料、拋光劑、壓縮的空氣、漆廠的加熱裝備、路面及工業(yè)排泄物。

2、使用對鐵材或面漆皆不適合的不正確底漆。

3、不當或未做整平工作。

4、干噴底漆。

5、在做下一步程序前讓底漆干固多日。

6、使用廉價稀釋劑、不正確的稀釋劑或稀釋不足。

7、使用不當或根本未使用磷酸有處理材料或伐銹底漆。

8、在雙色調(diào)系統(tǒng)中蒂一個顏色未適度干固前即予貼紙。

9、在取除遮邊膠帶前讓色漆干固得太久。

固化劑:     固化劑也是粘合劑的一種，但在環(huán)氧樹脂產(chǎn)品類型的定義中很少有描述。然后，如果沒有固化過程，環(huán)氧涂料就無法達到所要求的性能。另外，可加入促進劑改善低溫下的固化性能。添加劑:     環(huán)氧樹脂粘合劑中加入增塑劑、增韌劑、消泡劑、活性稀釋劑和紫外線吸收劑等，可改善其物理特性，包括機械強度和抗熱沖擊性能。另外，添加劑也可以增強韌性，降低粘度并改善抗流掛性能等。顏料：    通常加入顏料的目的是使涂料有色。一些顏料，如鋅、云鐵和鋁業(yè)可以增加涂料的防腐性能。填充劑：     填充劑是沒有遮蓋力的粉末涂料。它能改善涂層的成膜性能，并可避免存放期間產(chǎn)生的沉淀。在環(huán)氧粘合劑中加入特殊的填充劑（如纖維和玻璃鱗片）可以改善涂料的物理性能，如抗裂性、彈性、疲勞性能、強度及耐磨損性能等。例如：乳膠漆中的水分溶化墻上的物質(zhì)而銹出漆面，用鋼絲絨擦過的墻面會產(chǎn)生銹斑。溶劑：     在制造和使用環(huán)氧樹脂涂料產(chǎn)品時，一般會加入溶劑和水作為溶解或稀釋劑成膜組分和其他涂料成分的載體。水分/溶劑在干燥/固化過程中會蒸發(fā)掉，因此不會成為固化膜的一部分。

環(huán)氧防腐漆系列： 環(huán)氧富鋅底漆 防腐漆 環(huán)氧底漆 環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 環(huán)氧云鐵中間漆環(huán)氧漆通常作為防腐漆的底漆、中間漆使用。環(huán)氧防腐漆組成：是由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、填料調(diào)配而成成分一，固化劑為成分二。環(huán)氧防腐漆特性：耐水、耐酸堿、防銹性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強。如前不久盛行的零ＶＯＣ涂料，有關(guān)人士分析，目前的市場情況下，在溶劑型涂料（即用稀釋劑進行稀釋的涂料）中出現(xiàn)零ＶＯＣ涂料根本不現(xiàn)實。環(huán)氧防腐漆用途：適用于管道、各種鋼結(jié)構(gòu)，橋梁，石油磚井平臺及化工設(shè)備等的耐水、耐油、耐化學(xué)試劑，作防護打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防護之用。