佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應(yīng)用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的企業(yè)之一，擁有自主的電磁感應(yīng)加熱核心技術(shù)，經(jīng)過多年的努力開發(fā)出具有行業(yè)前沿技術(shù)水平的大功率電磁加熱設(shè)備，為普及電磁感應(yīng)加熱設(shè)備奠定的堅實的基礎(chǔ)。對于車間灰塵粉塵比較大的用戶，應(yīng)該定期用毛刷刷一下電磁加熱器上的風扇，與電磁加熱線圈上的粉塵，對于線圈不用有重物壓住，或割破，不要經(jīng)常有水濺到線圈上或電磁感應(yīng)加熱器上。佑華秉承技術(shù)驅(qū)動，質(zhì)量為先的經(jīng)營理念，憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品性能，公司不僅得到客戶的高度認可，而且在業(yè)界獲得了較高的口碑。

  中頻指頻率在150Hz到10KHz之間，在這頻率之間，有傳統(tǒng)的電磁倍頻器和中頻發(fā)電機，但是這兩種裝置已經(jīng)被另一種中頻感應(yīng)加熱裝置—晶閘管感應(yīng)加熱裝置所取代，而且在外國，此裝置容量已達數(shù)十兆瓦，比如美國日內(nèi)瓦鋼鐵公司研制出 42MW 感應(yīng)電爐。[1] 超音頻指頻率在10KHz到100KHz，在這頻率之內(nèi)，早些年前的機器基本上不存在，超音頻的感應(yīng)加熱裝置是在半導(dǎo)體元器件晶閘管出現(xiàn)以后才慢慢的得以發(fā)展起來，在剛開始的時候，技術(shù)人員做的超音頻電源是采用可控硅以倍頻電路和時間分割電路組成。電熱圈加熱的方式是通過接觸傳導(dǎo)方合并圖冊(2張)式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。到了上個世紀八十年代，隨著科技的快速發(fā)展，市場上出現(xiàn)了一些新型的半導(dǎo)體功率器件(IGBT、GTO)，以這些元件為器件組成的超音頻感應(yīng)加熱電熱漸漸占據(jù)了市場。由于不同元件的特性不同，其中IGBT 組成的超音頻感應(yīng)加熱電源被市場所接受，這是因為 IGBT 使用起來更加方便。[1]

  佛山佑華電子科技有限公司作為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能降耗為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供，并處于全球領(lǐng)導(dǎo)地位。這是因為變壓器在運行中還經(jīng)常遭受過電壓作用，而過電壓的幅值比工作電壓高的多，因此它是變壓器絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)。

  高頻加熱 產(chǎn)品的優(yōu)勢

壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產(chǎn)生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環(huán)形電纜結(jié)構(gòu)，電纜本身不會產(chǎn)生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，后期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經(jīng)高頻 電磁作用發(fā)熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內(nèi)部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

環(huán)保節(jié)能： 采用內(nèi)熱加熱方式，加熱體內(nèi)部分子直接感應(yīng) 磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預(yù)熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時 熱達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節(jié)電30—70%，大大提高了生產(chǎn)效率。

   佛山佑華電子科技有限公司作為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能降耗為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供，并處于全球領(lǐng)導(dǎo)地位。3、壽命長電磁加熱因線圈本身基本不會產(chǎn)生熱量壽命長無需檢修無維護更換成本加熱部分采用環(huán)形電纜結(jié)構(gòu)電纜本身不會產(chǎn)生熱量并可承受500℃以上高溫使用壽命高達10年不需維護后期基本無維護費用。

   軸承是廣泛用于機械傳動的重要部件，但在裝配修理過程中，由于公差配合要求產(chǎn)生的“過盈”給操作帶來很大困難，通常給軸承施加外界壓力或火焰加熱、油煮加熱或用原始的技術(shù)即用鐵錘敲擊，此法易造成軸被拉毛，軸承被損傷、噪聲增大，使用壽命降低，另外能源消耗大，工人勞動強度高等缺陷，為此我廠研制開發(fā)的ZMH-200軸承加熱器解決了這一難題，從而在軸承領(lǐng)域中為國內(nèi)首創(chuàng)。市場上目前也有其他一些低頻感應(yīng)加熱電源，它們是有固態(tài)器件組成，但是，在價格、可靠性和功率等方面還是無法跟工頻感應(yīng)爐相競爭。用于加熱軸承的內(nèi)徑范圍為 115-200mm。

本機利用變壓器短路環(huán)中的大電流與電機的渦流熱原理，引進歐美技術(shù)和有關(guān)電子器件，采用溫度傳感器，電子數(shù)控顯示器。對照軸承(套)溫度加熱選擇參數(shù)表準確地利用金屬熱膨脹原理、為軸承(套)與軸的配合提供數(shù)據(jù)而順利裝配。

一、 主要結(jié)構(gòu)：主機由電源變壓器、動鐵芯(配套)、溫度傳動器、電子數(shù)控數(shù)字顯示等部份組成。

二、 使用與操作：

   1、根據(jù)軸承軸套與軸的配合要求，從參數(shù)選擇表中將查得加熱溫度。

   2、根據(jù)軸承的內(nèi)徑尺寸，選擇不同直徑的芯柱，并將其動鐵芯旋在加熱器面板上，將加熱軸承套在動鐵芯芯柱上，然后將面板連同動鐵芯芯柱一起推入，使變壓器形成閉合磁路。

   3、將加熱器的電源分檔開關(guān)撥至檔位，接上電源，據(jù)軸承、軸套內(nèi)徑大小、加熱時間在30秒至3分鐘內(nèi)即可完成。

   4、將溫度傳感器端芯插頭插入加熱機座傳感器插座中，再將該傳感器感溫頭放在軸承或軸套內(nèi)圈內(nèi)，并將軸承壓在感溫頭上面及工作臺板上，使其接觸良好，以便測溫準確。

   5、打開溫度數(shù)字顯示控制器、并開啟電源開關(guān)，加溫開始，溫度數(shù)字顯示器不斷地顯示軸承加熱溫度，待溫度升至預(yù)定理想溫度時，即可切斷電源、拉出動鐵芯、面板取出軸承、套入待裝配的軸徑、即告完畢。