佛山佑華電子科技有限公司

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優(yōu)勢：

1、節(jié)能，同等條件下，熱達95％以上 比電阻式加熱方式節(jié)電60-80％，預熱時間縮短2/3。

2、運行可靠，多閉環(huán)智能控制系統(tǒng)和完善的保護系統(tǒng)，保證設備長期安全可靠運行。

3、降低費用，電阻式加熱需要經(jīng)常維護和定期更換加熱圈，而電磁加熱部分采用電纜結構，加熱電纜本身不會產(chǎn)生熱量，使用壽命長久，基本上后期無維護費用。

4、改善環(huán)境，加熱部分熱量耗散少，可用手觸摸表面，生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境條件明顯得到改善。

電磁加熱器一種新型加熱節(jié)能產(chǎn)品，具有節(jié)電效果顯著，升溫速度快，熱，降低生產(chǎn)環(huán)境溫度，免維修等顯著特點，并且對原生產(chǎn)工藝、操作程序無任何影響和改變。

使用電磁加熱器的好處：

，升溫快，升溫的速度要比加熱圈加熱的方式快很多。

第二，節(jié)電效果好，電磁加熱器要比加熱圈加熱方式節(jié)電30%以上。

第三，熱能量利用率高，因為電磁加熱器是讓料筒自身發(fā)熱，不像加熱圈是利用熱傳遞方式，這樣就可以避免在熱傳遞的過程中存在熱能量的損失。同時電磁加熱器外面還有包上一層保溫棉，可以避免熱能量散發(fā)到空氣中。

第四，有效提升產(chǎn)量，因為升溫快，熱能量利用率高，所以產(chǎn)生出來的產(chǎn)品質量更好，產(chǎn)量也更高。

人們在降低生產(chǎn)成本時，大多都是考慮在物料成本和人工成本上，而很少有人考慮到用電方面，因為人們認為用電量是無法控制的，不是主觀方面所能控制的，主要取決于機臺的用電情況，但事實證明并非如此，使用電磁加熱器方式方式可以比以往的加熱圈加熱方式省電30%以上，若有多臺機臺的話，那總的節(jié)電費用是相當可觀的。同時加強節(jié)電意識，加強節(jié)電管理，避免不必要的浪費。4、將溫度傳感器端芯插頭插入加熱機座傳感器插座中，再將該傳感器感溫頭放在軸承或軸套內圈內，并將軸承壓在感溫頭上面及工作臺板上，使其接觸良好，以便測溫準確。

   佛山佑華電子科技有限公司作為國內工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術的先驅，國家倡導節(jié)能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節(jié)能降耗為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術應用方案的提供，并處于全球領導地位。電磁加熱器的安裝及調試：電磁加熱器的安裝及調試比較簡1、改造之前，先把設備接線情況理一下，拍照，做記號（以備恢復原狀）2、確定控制板或電柜安裝位置，以便于確定高溫線引線長度。

   感應加熱器幾大安全操作要點

1、按操作程序進行操作，遵照規(guī)定的燈絲預熱時間進行預熱；加熱時盡量保持柵流為屏流(陽流)值的15％一20％，以便使振蕩器輸出；回路電容器冷卻水出水溫度應低于35℃，其余冷卻系統(tǒng)應低于55℃，停止工作后約10～15min才能停止供水。

　2、高頻設備會產(chǎn)生射頻輻射作用，超過一定量之后，會對人體產(chǎn)生不良影響，故對設備的輻射源如高頻變壓器、耦合電容及感應器等應采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏。應保證工作環(huán)境的輻射強度控制在規(guī)定的范圍之內(電場強度E≤20V／m，磁場強度H≤5A／m)。2、使用電磁加熱器節(jié)能效果好，效率高由于感應線圈與被加熱金屬并不直接接觸，熱損失小。

　3、定期更換電容器內的變壓器油，長不超過半年，并檢查“卡箍”是否接觸良好。

　4、使用200～300h后要用10％的鹽酸水溶液清洗振蕩管陽極上的水垢，直到洗凈為止(但不可用刀刮)；然后，再用溫水沖洗，并裝配復原。

　5、設備應保持清潔、干燥，工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象應立即切斷高壓電源，檢查并排除故障后方可繼續(xù)工作。高頻設備應由專人負責檢修，檢修時應先進行放電，然后檢修，以確保人身安全。

  佛山佑華電子科技有限公司作為國內工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術的先驅，國家倡導節(jié)能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節(jié)能降耗為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術應用方案的提供，并處于全球領導地位。佛山佑華電子科技有限公司公司目前主要產(chǎn)品包括大功率商用電磁加熱設備、食品機械電磁加熱設備、工業(yè)電磁加熱解決方案、商用電磁爐機芯、電磁取暖器加熱設備、即熱式電磁熱水器加熱設備、工業(yè)電磁加熱器、家用電磁加熱集成方案等。

  移動式軸承加熱器的工頻試驗電壓和沖擊試驗電壓由國家標準GB311．1—6—83規(guī)定。

   一分鐘工頻耐壓試驗主要是考驗加熱器主絕緣的耐電強度，沖擊耐壓試驗主要是考驗變壓據(jù)主縱絕緣的耐電強度。由于沖擊試驗比較復雜，所以一般只在型式試驗時進行。而在出廠試驗時，常采用二倍頻率以上(100—250Hz)二倍線圈額定電壓來進行感應耐壓試驗。要對采暖爐內部的水垢進行處理，只有及時對采暖爐的清洗才能保證采暖爐的正常使用，不管是對水泵還是換熱器都減少了負壓，能使采暖爐在使用過程中更加流暢。

   因此外施耐壓試驗檢查了線圈主絕緣的電氣強度，即高壓、中壓、低壓線困間和對油箱、鐵心等接地部分的絕線。而縱絕緣，即線圈匝向、層間、段間相相間的絕緣并沒有試驗，因此必須進行檢查縱絕緣的感應耐壓試驗。

感應耐壓試驗的目的是試驗匝間、層間、段間和相間的絕緣。通常在低壓線困上施加100-200HZ二倍的額定電壓，其他線圈開路。由于加熱器在額定頻率、額定電壓下，鐵心伏安持性曲線已接近飽和，若用額定頻率的電壓，在移動式軸承加熱器的一側施加大于或等于二倍額定電壓時，則空載電流會急劇的增加，達到不能允許的程度。為了施加二倍的額定電壓，又不使鐵心磁通飽和，采用增加頻率的方法。電熱圈加熱的方式是通過接觸傳導方合并圖冊(2張)式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環(huán)境溫度上升。