回轉(zhuǎn)式格柵機的安裝

1、回轉(zhuǎn)式格柵機的安裝要認(rèn)真嚴(yán)格按照設(shè)備安裝圖，在基礎(chǔ)平面上預(yù)留出設(shè)備安裝支撐座位置，吊裝就位時將此位置與支撐座重合；

      2、須將格柵按設(shè)計傾斜度要求暫定在基礎(chǔ)上進行定位，如未達到圖紙要求，可在基礎(chǔ)平面上加基礎(chǔ)墊層使之達到標(biāo)準(zhǔn)；

      3、仔細(xì)查看格柵兩邊與基礎(chǔ)平面的距離，應(yīng)盡量使設(shè)備兩邊與基礎(chǔ)平面的距離相等；

      4、須做到支承座不能過于偏離基礎(chǔ)墊層，從而可以使基礎(chǔ)墊層具有承載能力；

      5、將基礎(chǔ)墊層穩(wěn)固的支承座進行連接；

      6、正確連接各部分線路，通電進行試機；

      7、以上步驟正確無誤后回轉(zhuǎn)式格柵機才算正確安裝完畢。

　機械格柵斷裂處理：

1）疲憊性。換句話說，橫著軸的疲憊積累產(chǎn)生在水力發(fā)電，砂沖擊性和齒耙的反復(fù)功效下，而且在交替變化荷載的狀況下到一定時間以后產(chǎn)生。交替變化地應(yīng)力源是由水力發(fā)電和水泥砂漿沖擊性地應(yīng)力和出現(xiàn)異常殘留阻塞造成的不銹鋼板橫軸的扭曲地應(yīng)力。

（2）應(yīng)力腐蝕。換句話說，除污機的橫軸長期浸入在廢水和沙漿中，而且由拉地應(yīng)力和浸蝕物質(zhì)的相互功效造成脆斷。拉申地應(yīng)力是造成橫著軸應(yīng)力腐蝕裂開的要素，包含工作中標(biāo)準(zhǔn)下橫著軸的外界荷載和內(nèi)應(yīng)力，而內(nèi)應(yīng)力來源于銑削，調(diào)質(zhì)處理和裝配線全過程中?，F(xiàn)階段不一樣制造行業(yè)中針對機械格柵的運用規(guī)定都存有差別，針對機器設(shè)備格珊中間的間距尺寸也是確立的要求，由于格珊中間的間距尺寸決策著廢水處理實際作用的優(yōu)劣，因此在采用格珊機器設(shè)備時，不能忽略格珊間距的設(shè)計方案狀況。 　　拆換流程： 　?、拧⒂檬謸u式把插進電動機尾端方榫內(nèi)，將齒耙所屬的齒耙軸搖至檢修口，或選用電氣控制柜上的自復(fù)位開關(guān)操縱減速機電機，將齒耙所屬的齒耙運行至檢修口。 　?、啤⑿兜魴z修口邊板把手

?、?、用鐵棍將齒耙鏈卡死。 　?、取⒂每ɑ摄Q將齒耙所屬的二根齒耙軸兩邊的卡簧卸掉（卡簧位置見維修圖例）。 　?、?、將二根齒耙軸抽出來，除去的齒耙，裝上架齒耙，再將齒耙軸插進，先后將卡簧安上。 　?、?、裝上檢修口邊板把手就可以。

格柵除污機安裝要點 　　為設(shè)備性能要求，安裝調(diào)試過程中控制各零部件質(zhì)量精度的同時，安裝傳動系統(tǒng)主體部分的機架平臺應(yīng)在組焊后進行整體機架加工，以提高傳動系統(tǒng)的裝配精度。 　　l、安裝前準(zhǔn)備工作 　　首先檢查格柵渠道尺寸是否合格，渠道兩側(cè)與底部的垂直度不得超過20mm，平面度誤差不得超過25mm。安裝時，在水渠基礎(chǔ)上設(shè)置支撐和固定設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)架，然后正式安裝設(shè)備。 　　2、格柵除污機安裝 　　安裝時采用整機吊裝。吊裝過程中，吊點在格柵上部的兩個吊耳上，底部捆一吊繩，為兩臺吊車三吊點吊裝。 　　(1)就位于格柵渠道時，以格柵上部兩吊耳為吊點，吊繩及導(dǎo)鏈必須掛放自由，讓其自由受力，格柵與水平線夾角不得小于60°(注意：吊繩不能捆綁上部框架，因為框架不足以承受機體重)，緩慢地在兩主支腿間下落格柵，下落時要平行于渠道，將格柵連接板和主支腿螺栓孔對準(zhǔn)，穿上螺栓不固定。繼續(xù)下落格柵，注意不能碰到頂部驅(qū)動裝置，直到底板正確靠在渠道底部，調(diào)整傾角大約為75°。3、自動操作步驟：在這種模式下，開/停耙斗按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運行，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式，具體步驟如下：（1）在控制面板上設(shè)定成自動運行狀態(tài)。 　　(2)檢查兩個主支腿是否平行，打膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上；然后，將格柵連接板和主支腿連接螺栓擰緊；將格柵底兩側(cè)連接板(扭臂)打膨脹螺栓，固定在墻壁上。 　　(3)格柵安裝完成后，在機架與渠道的兩側(cè)用橡膠板進行密封，以防止從間隙過水。