昶豐連續(xù)式密煉機(jī)特點(diǎn)：

1.進(jìn)料方式：連續(xù)式進(jìn)料；

2.工作環(huán)境：連續(xù)式密煉機(jī)無(wú)粉塵飄揚(yáng)，減少對(duì)人身傷害；

3.廠(chǎng)房地點(diǎn)：連續(xù)式密煉造粒機(jī)組，占地小，重量小，對(duì)樓層要求不高；

4.自動(dòng)化：連續(xù)式密煉機(jī)，易與自動(dòng)計(jì)量連接；

5.產(chǎn)品品質(zhì)：連續(xù)式密煉機(jī)，因工作是連續(xù)式的，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，每批產(chǎn)品粒子無(wú)差異；

6.節(jié)能環(huán)保：連續(xù)式密煉機(jī)，因工作是連續(xù)性的，混煉過(guò)程中，沒(méi)有明顯的電流高峰值，電流平穩(wěn)，電機(jī)節(jié)能明顯（請(qǐng)對(duì)比同產(chǎn)量的密煉機(jī)和造粒機(jī)組合，比較耗電量，你會(huì)大吃一驚，兩年就省出一臺(tái)機(jī)器的錢(qián)有木有?。。。?

昶豐專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)密煉機(jī)，開(kāi)煉機(jī)，螺桿擠出造粒機(jī)，混合造粒整套設(shè)備，廢料回收造粒設(shè)備。竭誠(chéng)為你服務(wù)，是昶豐所愿與所求，昶豐一直以“服務(wù)至上，保持專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)”為宗旨。以“誠(chéng)信，創(chuàng)新，貢獻(xiàn)”為理念，你的滿(mǎn)意，昶豐的成功，讓我們攜手共進(jìn)，共同發(fā)展，共創(chuàng)未來(lái)?。?）初級(jí)混煉，對(duì)聚合物和所有其他組分進(jìn)行干混,對(duì)干混進(jìn)行預(yù)加熱。

    東莞昶豐機(jī)械科技有限公司研發(fā)的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)減速箱采用專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，連續(xù)式密煉機(jī)，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、。

   生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，節(jié)能連續(xù)式密煉機(jī)，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，色母連續(xù)式密煉機(jī)，或者稍微關(guān)閉卸料門(mén)，提高排膠溫度。

   連續(xù)式密煉機(jī)適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護(hù)套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的特征是：

1、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)；

2、連續(xù)生產(chǎn)，配方穩(wěn)定，生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)優(yōu)異

3、母粒生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境干凈清潔

4、機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強(qiáng)、變換膠料時(shí)清理料筒與螺桿非常方便，適應(yīng)于多品種膠料的混煉

   連續(xù)混煉機(jī)主要適用物料有：橡膠，炭黑母粒，鈣粉填充母粒，滑石粉填充母粒，功能母料、高濃度色母料、阻燃母料、電纜料、高填充物料等。

  雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)，此混煉機(jī)有兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子，工作原理類(lèi)似密煉機(jī)，但像雙螺桿一樣連續(xù)進(jìn)料出料，物料混練機(jī)排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門(mén)，提高排膠溫度。二、連續(xù)式密煉機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：1、連續(xù)式密煉機(jī)無(wú)粉塵飛揚(yáng)，加壓室密煉機(jī)粉塵飛揚(yáng)，對(duì)操作人員身體有較大傷害。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)_連續(xù)式密煉機(jī)_連續(xù)式密煉機(jī)圖片連續(xù)式密煉機(jī)介紹:

這種連續(xù)式密煉機(jī)，其螺桿和(機(jī))筒內(nèi)壁都開(kāi)設(shè)有形狀比較復(fù)雜的溝槽， 使膠料在混煉過(guò)程中的流動(dòng)方式也變得比較復(fù)雜?；鞜挼墓に嚦绦蛴羞B續(xù)加料、連續(xù)式密煉機(jī)和連續(xù)排膠3個(gè)部分.

1.螺桿分為3段：連續(xù)式密煉機(jī)段為加料部分，設(shè)置有帶錐度的平面溝槽；連續(xù)式密煉機(jī)第2段為混煉部分，所設(shè)置的溝槽深度由深逐漸變淺，以至于零。連續(xù)式密煉機(jī)每條溝槽的深淺變化起伏多次；這是一般的混煉機(jī)械很難同時(shí)達(dá)到的，物別是后者更是它優(yōu)越于雙螺桿擠出機(jī)的原因所在。連續(xù)式密煉機(jī)第3段為壓出排膠部分。連續(xù)式密煉機(jī)機(jī)筒內(nèi)壁溝槽與螺桿上的溝槽相對(duì)應(yīng)，螺桿上的溝槽變淺而機(jī)筒上的溝槽則變深，兩者交錯(cuò)配合，但其走向卻相反。

2.在連續(xù)式密煉時(shí)，膠料在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下沿著螺桿溝槽被向前輸送，由于螺桿溝槽深度逐漸變淺，膠料便不斷地被擠壓到機(jī)筒的溝槽之中。接著就沿著機(jī)筒壁上的溝槽向前移動(dòng)，與此同時(shí)又被逐漸地?cái)D壓到螺桿的另一段溝槽中去。連續(xù)式密煉機(jī)膠料連續(xù)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以看做是連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩條橡膠碶。連續(xù)式密煉機(jī)在兩條楔形槽交界處形成若干個(gè)位置一上一下的剪切面，上下兩個(gè)剪切面的截面面積發(fā)生著大小相反的變化，但交點(diǎn)處兩溝槽的截面面積之和卻始終是相等的，也就是說(shuō)，兩溝槽的容積是相等的。SBS在加工應(yīng)用擁有熱固性橡膠無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)：（1）可用熱塑性塑料加工設(shè)備進(jìn)行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統(tǒng)硫化橡膠工藝快。

連續(xù)式密煉機(jī)的特征是：生產(chǎn)、機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強(qiáng)、變換膠料時(shí)清理料筒與螺桿非常方便，適應(yīng)于多品種膠料的混煉。連續(xù)式密煉機(jī)其缺點(diǎn)是該設(shè)備不適宜用于配合劑組分較高的膠料，對(duì)于配合劑組分較少的膠料進(jìn)行連續(xù)式密煉，其技術(shù)效果則更為顯著。