化學清洗方法

這個方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進行，其基本步驟如下：

①化學清洗液體的配方按體積分數(shù)計:(HNO3)15%，（HF）1%，水（H2O）83%。

②操作方法將配好的化學清洗液體在貯罐內(nèi)加溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)，然后讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。隨后將清洗液放掉排空，用去離子水沖洗系統(tǒng)出水PH值約為7時即完成操作。

      清洗：將清洗專用劑按循環(huán)水總量的4.5～6.5％計量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，啟循環(huán)泵進行循環(huán)，應用加熱爐加熱清洗劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)一切部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進行一次為宜。3、浸泡純凈水：把不銹鋼件侵泡在過濾裝置過慮過的或是是桶裝純凈水里，時間為3分鐘。整個清洗時間不少于24小時。(如切換的閥門較多,清洗時間需求加長)。

       杭州壓鍋爐清洗價格，當機組投入運轉(zhuǎn)后，由于固形物隨水帶入鍋爐，形成某些不溶物發(fā)作堆積，如不及時除去，堆積物會在爐內(nèi)累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的平安進行，嚴重時會發(fā)作鍋爐大面積的爆管。一般狀況下采用不銹鋼清洗劑，只必須常溫下侵泡1-8分鐘便可去除隨意油漬，實際操作簡易，勞動效率低，能夠不斷循環(huán)系統(tǒng)應用，合理減價產(chǎn)品成本。運轉(zhuǎn)鍋爐化學清洗的目的在于除去運轉(zhuǎn)鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內(nèi)堆積物過多而影響鍋爐的平安運轉(zhuǎn)。

不銹鋼管道清洗工藝

1、管道的清洗工藝為：

臨時配管建立循環(huán)回路——水沖洗——脫脂——水沖洗——酸洗鈍化——水沖洗——系統(tǒng)恢復

2、設備、管線系統(tǒng)內(nèi)不宜清洗的部件：

3、清洗系統(tǒng)中的儀表類和熱交換器（板式及管殼式）對清洗液敏感的部件應臨時拆除

4、管線系統(tǒng)內(nèi)不參與清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后經(jīng)檢驗合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線系統(tǒng)清洗完成后再安裝復位。

5、所有需要清洗的管道用臨時管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)清洗，清洗時建立一個循環(huán)回路

6、水沖洗：

水沖洗及試壓的目的在除去管線內(nèi)表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢

7、脫脂：脫脂處理的目的系統(tǒng)內(nèi)表面在制作、安裝、過程中產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統(tǒng)內(nèi)表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整

8、水力沖洗：

水力沖洗的目的是除去脫脂后脫落的污物，并將系統(tǒng)表面殘留的脫脂液沖洗干凈。

9、酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液將金屬表面的鐵銹氧化物等污垢進行化學

和電化學反應，生成可溶性物質(zhì)，并利用酸洗液的沖刷作用除去污垢。

10、水沖洗：鈍化完成后的水沖洗是為了把殘留的鈍化液除去。

11、鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液洗液，用純化水（氯離子小于0.1ppM）進行沖洗，除去殘留的鈍化液，當PH直接近中性Ph>6，電導率差小于0.5μs/cm，即可結(jié)束。

12、 系統(tǒng)恢復，清洗完成后將系統(tǒng)恢復原樣。

13、如果系統(tǒng)長時間不投入使用，建議用氮氣封存。

酸洗鈍化后水沖洗

（1）酸洗鈍化后的水沖洗的目地是沖出設備中殘留的酸洗鈍化液和固體顆粒，保持設備內(nèi)完整的鈍化膜。

（2）用大量自來水對全設備進行沖洗，打開設備排凈口，以沖出設備中雜物及殘液。當出水PH值≥7時（中性），結(jié)束自來水沖洗，此次沖洗水排放甲方地點。 

（3）純水沖洗，用純水對設備進行全部沖洗，當進水、出水電導率一致，結(jié)束純水沖洗，此次沖洗的水可直接排放到現(xiàn)場地點。