在激光切割機中對于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決幾項關(guān)鍵技術(shù)。焦點位置控制就是其中之一。激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫。因為聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，對于高質(zhì)量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置很重要。

當(dāng)焦點處于合適位置時，割縫小、，切割速度可獲得好的切割結(jié)果。在大多數(shù)應(yīng)用情況下，光束焦點調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1．5mm左右。在激光應(yīng)用過程中，常常碰到聚焦等問題，常見確定焦點位置的簡便方法有三種：打印法：使切從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑較小處為焦點。電機轉(zhuǎn)子軸與離合器的焊接電機轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時，焊縫熔深達到4mm以上，如采用CO2氣體保護焊或者鎢極弧焊，雖然熔深可以達到要求，但變形量很難控制。斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的較小處為焦點。

激光頭可以上下左右自由運動，工件在加工時可以保持固定，仍然可以實現(xiàn)復(fù)雜工件的加工，而且只要利用移動旋轉(zhuǎn)工作臺，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動聚焦控制。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；焦點位置可預(yù)見，并且行程可操控。因此，利用金屬激光切割機，可以實現(xiàn)對鈑金件的加工成型，無論是鈑金件多復(fù)雜，只要可以在電腦中畫出圖形，都可以實現(xiàn)加工生產(chǎn)。(2)燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前。

隨著市場的發(fā)展，廣告行業(yè)企業(yè)客戶對產(chǎn)品的要求日益變高，制作者為了競爭，大多數(shù)在價格上尋求，“所以現(xiàn)在大家都在打價格戰(zhàn)，誰的價格低，就意味著誰的生意好?！?但從產(chǎn)品的角度來看，將來的產(chǎn)品會向著好的方向發(fā)展，通俗點講，以后的每個產(chǎn)品除了本身起到的宣傳作用以外，還應(yīng)該是一件藝術(shù)品，體現(xiàn)主人的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和不俗品位。而這，就對制作過程中的設(shè)備、工藝、管理、品質(zhì)等提出了高的要求。全自動激光切管機可以在各種管材上切割出任何已經(jīng)編制好程序的形狀，全自動激光切管機的高度靈活性為越來越多的個性化加工提供了強有利的技術(shù)支持。