高爐煉鐵

     出鐵口位于高爐爐缸的下沿。出鐵時，鐵口用開口機鉆一圓孔把鐵和渣放出，各出鐵口周期性地在高溫狀態(tài)下出鐵。通過上述措施，保證合金柱、孔配合時孔隙在0．1～0．2mm范圍內(nèi)，便于控制每個柱孔的焊料用量，防止個別孔出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，使得焊接后焊接強度處在良好狀態(tài)，焊縫抗剪強度≥26kg/mm2。高爐鐵口的封堵由泥炮采用高壓將炮泥壓入鐵口。炮泥由瀝青、 電云母、剛玉、焦油、碳粉、粘土按不同比例調(diào)配均勻而成，其在高 溫狀態(tài)下膨脹小，能承受高溫、高壓。炮泥封堵鐵口后，爐內(nèi)高溫將其由內(nèi)至外燒結(jié)，形成堅硬的殼體，離爐膛越近，燒結(jié)硬度越高。高爐鉆頭就是要在這厚厚的高溫殼體上鉆鑿。在鉆桿旋轉(zhuǎn)與沖擊的傳動 下， 鉆頭受到高溫環(huán)境的扭壓、彎曲、磨擦等支變壓力的作用，鉆鑿越深工作條件越惡劣，尤其是臨近高爐鐵水時，溫度達到1000℃（左右），碰到更硬的炮泥層， 交變應(yīng)力增加，鉆頭硬度、強度下降，頭部、側(cè)部磨損很大，極易破壞報廢。鐵口作業(yè)中有很多不定因素存在：爐溫、 爐壓、炮泥的配比和燒結(jié)的時間，封堵的深度和致密程度，開口機的工作狀態(tài)等，這都將影響鉆頭的效用、壽命。

       山東飛騰金屬制品有限公司前身成立于2005年，注冊資本1500萬，是專業(yè)從事高爐開口釬具用中空鋼、碳鋼、合金鋼無縫鋼管的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，是華北地區(qū)高爐開口釬具生產(chǎn)商。4、鉆頭壽命長：以金剛石復(fù)合片為主切削齒，其使用壽命是硬質(zhì)合金的10倍以上，是普通金剛石鉆頭的4~5倍?，F(xiàn)山東飛騰金屬制品有限公司成立于2016年，注冊資本3000萬元，專注從事高爐開口釬具制造與生產(chǎn)。

高爐鉆頭性能試驗及應(yīng)用

 ⑴釬焊焊縫強度試驗。試制Ф65mm鉆頭中取3個含柱齒方形試樣，合金柱孔大小為Ф9．1×8 mm，分別標為1#、 2#、3#。試驗采用壓力試驗機， 結(jié)果如表1。從表中看， Cu基合金高熔點（1100℃）焊料力學(xué)性能良好。

 ⑵現(xiàn)場試驗及應(yīng)用。 我們在酒鋼集團榆中鋼廠試驗，鉆頭平均開口8次；太原鋼鐵集團平均開口24次；新疆八一鋼廠平均開口40次。從試驗中分析該鉆頭鉆速較快，在開口機正常作業(yè)（就是鉆鑿中不鉆透孔，鐵水不沾上鉆頭）的情況下， 4次開口之前鉆體、釬料保持完好，合金有所磨損，4次開口之后鉆頭頭部外徑縮小， 鉆體開始磨損直至報廢。當(dāng)土流運動到無坑壁阻擋處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成整個挖坑過程。從鉆頭的使用情況看，鐵口的溫度很高，尤其是靠近爐膛0．2～0．5m處，溫度高達900～1000℃左右，在高溫狀態(tài)下合金硬度、強度下降，在扭距的作用下磨損大。 在不同鋼廠鉆頭的使用壽命不同，是由于不同鋼廠鐵口的溫度差異，炮泥成分的不同，炮泥燒結(jié)時間的長短及開口設(shè)備、開口作業(yè)不同所致。同時在試驗中我們也看到開口機的操作由于各種客觀、人為因素，鉆透孔的機率很大，這就使得鉆頭伸入鐵水燒損報廢。 目前高爐鉆頭已在酒鋼集團公司、重慶鋼鐵集團公司、馬鋼集團公司等大量使用。

高爐鉆頭焊接工藝的改進措施

      焊接強度是衡量焊接質(zhì)量的重要標準，在焊料、焊劑未變的情況下影響因素主要為焊縫間隙。焊接過程中。焊縫間隙過小時，柱齒合金在孔中與鋼體緊密接觸，焊料融化后不能鋪展到整個焊接柱面使得焊接強度降低；間隙過大焊后基體對焊縫的支持作用降低，焊料晶粒粗大、組織疏松，強度和韌性較差，導(dǎo)致固齒強度下降。釬料的選擇鉆頭在高溫條件下工作，釬焊件的性能相當(dāng)程度取決于釬料。在焊接過程中硬質(zhì)合金與鋼體的熱膨脹系數(shù)相差很大，在焊接溫度達到1100 ℃時，合金線膨脹系數(shù)為（5～7）×10-9，鋼體的線膨脹系數(shù)12．6×10-9，鋼體為合金的2倍，焊后冷卻收縮量的很大差別將在焊縫產(chǎn)生巨大應(yīng)力。焊接應(yīng)力嚴重時可使焊縫開裂，焊縫強度降低。 保證焊接強度要嚴格控制焊接加熱和冷卻速度，避免造成過大溫差，防止出現(xiàn)局部過熱或快冷的現(xiàn)象， 盡量縮短焊料液化過程防止孔隙夾雜和減輕釬焊面的氧化。焊縫間隙值是確保焊接質(zhì)量的重要參數(shù)。以往大量試驗證明，柱孔間隙選為0．1～0．2mm。

      為保證間隙量，加強鉆頭合金孔、合金柱的加工精度：⑴保證孔徑偏差＜0．05；⑵避免上下孔徑不一致即出現(xiàn)喇叭孔；⑶孔深一致；⑷孔壁光滑無明顯刮痕；⑸加強合金柱的外徑尺寸偏差控制，在無心磨床上進行修磨，合金外徑保證在較小的偏差范圍內(nèi)。通過上述措施，保證合金柱、孔配合時孔隙在0．1～0．2mm范圍內(nèi)，便于控制每個柱孔的焊料用量，防止個別孔出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，使得焊接后焊接強度處在良好狀態(tài)，焊縫抗剪強度≥26kg/mm2 。在鉆井過程中，鉆頭是破碎巖石的主要工具，井眼是由鉆頭破碎巖石而形成的。