鑿巖機(jī)的釬尾生產(chǎn)加工步驟非常復(fù)雜，因?yàn)殁F尾是關(guān)鍵的構(gòu)件，其品質(zhì)的高矮立即危害到釬桿的使用期，因而在定編步驟時(shí)，應(yīng)明確提出清除造成缺點(diǎn)的階段和方式，保證其品質(zhì)。一般鑿巖機(jī)釬尾的加工工藝線路為：下料一煅造一淬火或淬火一強(qiáng)度檢驗(yàn)一機(jī)械加工一滲碳一滲層深層檢驗(yàn)一熱處理一回火一清理一強(qiáng)度檢驗(yàn)一磨削生產(chǎn)加工。超重型滑軌式鑿巖機(jī)釬尾的加工工藝線路為：下料一淬火或淬火一汽體或液體滲碳后立即油淬一高溫回火一檢驗(yàn)一等溫?zé)崽幚硪粌纱纬蜏鼗鼗鹨粰z驗(yàn)一冷噴焊外螺紋退刀槽一磨削生產(chǎn)加工。

    釬頭體的選料以及熱處理方法設(shè)計(jì)方案 (1)釬頭體用鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1)焊接加溫后要具備高的空冷硬底化能力，且空冷后強(qiáng)度要超過35~50HRC，另外應(yīng)有不錯的塑性變形、延展性和疲勞極限，以防裂褲和脹褲造成硬質(zhì)合金塊掉下來。 2)釬頭體應(yīng)與銅基或銀基焊接材料有不錯的浸潤性，以保證有高溫的焊接溫度和焊接特性。 3)在焊接溫度下，不至于產(chǎn)生晶體長大了、空氣氧化、滲碳等。另外，鋼的熱膨脹系數(shù)與硬質(zhì)合金的區(qū)別越低好；具備較高的耐熱性和一定的高溫抗壓強(qiáng)度、耐磨性能。 4)便于淬火變軟，且可工藝性能好等。

         7.鑿巖機(jī)是按沖擊破碎原理進(jìn)行工作的，工作時(shí)做高頻往復(fù)運(yùn)動，不斷地沖擊釬尾。在沖擊力的作用下，呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入一定的深度，形成一道凹痕，退回后，釬子轉(zhuǎn)過一定角度，向前運(yùn)動，再次沖擊釬尾時(shí)。又形成一道新的凹痕，兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上產(chǎn)生的水平分力剪碎，不斷地沖擊釬尾，并從釬子的中心孔連續(xù)地輸入壓縮空氣或壓力水，將巖渣孔外，即形成一定深度的圓形鉆孔。內(nèi)燃鑿巖機(jī)不用更換機(jī)頭內(nèi)部零件。只需按要求搬動手柄，即可作業(yè)，具有操作方便，更加省時(shí)，省力，具有鑿速快、等特點(diǎn)。在巖石上鑿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下深鉆孔達(dá)六米。