高爐鉆頭生產(chǎn)廠家哪里有

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鉆頭種類有哪些? 各種類型鉆頭的特點及用途介紹

麻花鉆

麻花鉆是應用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。

為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

擴孔鉆

擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

锪鉆

锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。

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主要有開閉合金剛石PDC鉆頭、孔底抽放大通孔外平地質鉆桿，主要用于普通巖層或煤巖交錯等較穩(wěn)定地層鉆進、孔底抽放大通孔本體刻槽鉆桿主要用于較硬巖層，較活躍地層條件，在實現(xiàn)排渣效果的同時當發(fā)生卡鉆時可通過本體刻槽鉆桿上的螺旋槽將周圍壓力釋放，防止卡鉆、孔底抽放大通徑三棱螺旋鉆桿主要用于松軟煤層的鉆進，可在實現(xiàn)有效排渣的同時可對孔壁形成膩抹，防止鉆桿塌孔造成鉆桿卡鉆、孔底抽放大通孔三棱錐形鉆桿主要用于松軟煤層鉆進作業(yè)，在鉆孔時可有效膩抹鉆桿孔壁防止孔壁塌孔形成卡鉆、孔底抽放大通孔異性截面鉆桿主要用于極松軟煤層，使鉆桿在鉆進時旋轉引起旋渦流動，鉆桿在高速鉆孔被松散鉆渣埋沒時，可在鉆桿周圍的若干個凹槽內(nèi)形成可以讓排渣氣流通過的排渣通道，氣流或水流通過內(nèi)孔送入，煤渣通過排渣通道排出，減小鉆桿的旋轉阻力，不易出現(xiàn)吸鉆、卡鉆的現(xiàn)象。

    鉆速危害要素 1) 地層堆積時代遠，地層硬度高、不勻質，一部分層段碾磨性強。 燧石 燧石 薄厚在500m左右的自流井組，泥輝綠巖，板巖互層，砂泥巖高密度，硬度高，須家流域為泥巖夾石英砂巖，硅質的粉細砂，巖石硬度達7級；二疊系陽新統(tǒng)地層巖石可鉆性級值為4.7～7.5，巖石硬軟轉變大，因高圍壓功效，二疊系灰?guī)r硬度高于三疊系3倍左右，且央帶燧石，煤及黃鐵礦 。