釬尾工藝流程

1 根據(jù)釬尾所處的工況分析對它的要求有，足夠的強(qiáng)度和韌性，高的表面強(qiáng)度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機(jī)高頻沖擊和強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)；抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。

 2 根據(jù)基本條件設(shè)計了一套熱處理工藝路線圖，鍛造坯料—去應(yīng)力退火—機(jī)械加工—滲碳—淬火—低溫回火—校直—拋丸—精磨。通過一系列簡單有效的操作流程，提高了釬尾的性能，同時延長了鑿巖機(jī)的使用壽命。

 3 釬尾常見的缺陷是：表面硬度低、釬尾畸變過量、滲碳層深度不足、表面脫碳等，應(yīng)該有相應(yīng)的對策進(jìn)行補(bǔ)救。

  4 中溫箱式電阻爐 型號為Rx-35-9；低溫箱式電阻爐 型號為Rx-18-9；中溫井式電阻爐 型號為RJ-65-9。

    釬尾參數(shù)

    從錐形鏈接釬桿的制作工藝可以看出可以看出，釬尾尾柄六角對邊、水孔直徑、釬肩直徑、尾柄長度等基本幾何尺寸及極限偏差，與ISO國際標(biāo)準(zhǔn)和瑞典等國同類釬桿相同部位的幾何參數(shù)相比較，其差距甚大。尺寸精度低、通用性能差。為改變這一落后狀況，中國釬鋼釬具行業(yè)的研究與制造部門，經(jīng)過長期的努力，改進(jìn)工藝、更新裝備、結(jié)合具體國情，對錐形連接釬桿的釬尾尾柄的幾何結(jié)構(gòu)及參數(shù)進(jìn)行了重新的選擇。實踐后表明經(jīng)過從新選著的芊為尾柄幾何參數(shù)，在尺寸的極限偏差基本上已經(jīng)達(dá)到了瑞典等國的同類產(chǎn)品相同部位的極限偏差，但有些還是存在著差別。在另外的一種釬桿中釬肩在鑿巖的過程中主要起將釬桿固定在鑿巖機(jī)上的作用，在70年代以前，中國錐形鏈接釬桿的釬肩幾何結(jié)構(gòu)，采用肩前單一圓弧過渡的形式，即肩桿于桿體是采用R30-R35mm單圓弧相連接的，在鑿巖過程中，這種結(jié)構(gòu)的釬桿，其破斷部位大多發(fā)生在釬桿中部和圓弧過渡的R處，這樣就使釬桿的使用壽命變得很低為了客戶我廠作出技術(shù)改進(jìn)，并且實踐表明，我廠經(jīng)過重新選擇的釬尾尾柄幾何參數(shù)，在尺寸的極限偏差上，基本達(dá)到了瑞典等國同類產(chǎn)品相同部位的極限偏差，但有些還存在著差別。 

      釬尾的韌性

     山東飛騰金屬制品有限公司歡迎您，公司生產(chǎn)直銷：開口機(jī)釬尾、鑿巖機(jī)釬尾、開鐵口機(jī)釬尾、振打桿，歡迎您的洽談采購！

      釬尾是導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)中主釬尾釬桿再傳遞給巖石，釬桿的回轉(zhuǎn)也是通過它來釬尾的承受多次沖擊壓縮的桿件。  通過對現(xiàn)釬尾分、金相組釬尾，初步選定試驗釬尾的使用材料為25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或釬尾選材→鍛造→退釬尾滲碳→淬火 回火釬尾態(tài)為表面層全馬氏體，接著是馬氏體加少量下貝氏體，心部是中碳下貝氏體。表層硬度HRC 48 ~ 60，心部釬尾鋼，嚴(yán)格控制P、S含量≤0.02%。

      根據(jù)釬尾所處的工況分析對它的要求有，足夠的強(qiáng)度和韌性，高的表面強(qiáng)度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機(jī)高頻沖擊和強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)；抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。

要想生產(chǎn)出的釬具，首先需要有的鋼材和硬質(zhì)合金等，其次是先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備，還要有高素質(zhì)的釬具產(chǎn)業(yè)工人。而在釬具使用時，施工作業(yè)方案、機(jī)手對鉆機(jī)和臺車的操作技能，對釬具的正確使用方法以及釬具的倉儲保管等等密切相關(guān)，釬具生產(chǎn)企業(yè)的良好售后服務(wù)工作也是非常重要。

 釬具的生產(chǎn)過程涵蓋：原材料（鋼材、鑿巖用硬質(zhì)合金、焊料等）經(jīng)過熱加工、冷加工、熱處理、防腐、強(qiáng)化等工序，生產(chǎn)工藝的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)直接決定釬具的品質(zhì)質(zhì)量。釬具的品質(zhì)性能評判，一般要考慮：耐磨、抗腐蝕。