哪些因素會(huì)導(dǎo)致鍍鋅鋼管腐蝕?

天津億立峰鋼鐵有限公司（合作于文能源)是集科研、生產(chǎn)、貿(mào)易于一體的大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)。公司現(xiàn)階段擁有光伏支架設(shè)備，大棚管設(shè)備18余條生產(chǎn)線..技術(shù)工人200多名，.實(shí)體生產(chǎn)C、Z、U、型鋼、光鋼、角鋼、槽鋼、扁鋼等型材。 哪些因素會(huì)導(dǎo)致鍍鋅鋼管腐蝕? 就是防腐失效。管道在架設(shè)的時(shí)候要做好防腐工作或者直接使用防腐冷拔無(wú)縫鋼管，管道遭到腐蝕的原因是因?yàn)楣艿赖姆栏瘜釉獾搅似茐?。防腐層和管道表面一旦脫離，就會(huì)自然造成防腐失效。

鍍鋅鋼管質(zhì)量的檢驗(yàn)及判定

1毛刺：管端毛刺應(yīng)小于 0.5mm。

2吊口：目測(cè)是否有在掛鉤、吊裝過(guò)程中造成的豁口或變形，不允許有豁口或變形。

3定尺：測(cè)量鋼管長(zhǎng)度。

4外徑：測(cè)量鋼管的外徑是否符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5鍍鋅管不圓度：測(cè)量鋼管的不圓度是否超出規(guī)定。

6筋（徑）裂：目測(cè)焊縫處是否有細(xì)小裂紋。

7刮疤：目測(cè)焊筋刮疤處是否光滑，是否呈圓弧面。

8免口：目測(cè)是否有由于原料或機(jī)械原因造成的焊縫處折疊重壓現(xiàn)象。

9重皮（裂）：目測(cè)鋼管是否有重皮現(xiàn)象，表面不光滑，有分層、少肉或高低不平現(xiàn)象。

10刮疤不平：外焊縫處凹凸不平。

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(熱浸鍍鋅部分)

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

(熱浸鍍鋅部分)

1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)

2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測(cè)定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。

熱鍍鋅鋼管和鍍鋅帶圓管的區(qū)別

很多人不理解熱鍍鋅鋼管和熱鍍鋅帶圓管的區(qū)別，其實(shí)很簡(jiǎn)單，前者是黑管加工完以后再進(jìn)行熱鍍鋅操作，后者是熱鍍鋅帶鋼直接加工成圓管，下面從兩個(gè)方面具體解釋一下：

1、熱浸鋅鋼管結(jié)構(gòu)：熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅管是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。

2、鍍鋅帶管結(jié)構(gòu)：鍍鋅帶管把生產(chǎn)熱鍍鋅管的生產(chǎn)工藝做了調(diào)整。先對(duì)其制管用的帶鋼進(jìn)行酸洗，為了去除帶鋼表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。然后風(fēng)干，再制成管。具有鍍層均勻、光亮，鍍鋅量很少，比生產(chǎn)熱鍍鋅管的成本低。其耐腐蝕能力比熱鍍鋅管稍差!

3、熱浸鋅鋼管和鍍鋅帶管區(qū)別：

熱鍍鋅管：1)顏色熱鍍鋅管有點(diǎn)發(fā)白，2)重量：6米長(zhǎng)有6.5公斤(耐腐蝕能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格略高);

鍍鋅帶管：1)顏色鍍鋅帶管有點(diǎn)發(fā)青，2)重量：6米長(zhǎng)有5.5公斤(耐腐蝕能力強(qiáng)稍差，使用壽命比熱鍍鋅鋼管的使用壽命短、價(jià)格低經(jīng)濟(jì))。

兩者的區(qū)別：1)熱鍍鋅管雪白色但是不發(fā)亮不反光，表面雪花狀很多，兩端口有鋅瘤(凝結(jié)狀的鋅)2)鍍鋅帶管白得發(fā)亮而且反光，有雪花狀，兩端口潔凈無(wú)鋅瘤。