怎么解決手板質(zhì)量問(wèn)題？

為了解決手板質(zhì)量問(wèn)題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：

　　1．在工藝制定階段，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有質(zhì)量的制造工藝方案；

　　2．實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；

　　3．建立數(shù)據(jù)庫(kù)，并不斷對(duì)其總結(jié)優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出優(yōu)化解決方案。

　　4．完善的企業(yè)內(nèi)部管理。企來(lái)的管理強(qiáng)度在把關(guān)的重要的眾所周知的，一個(gè)企業(yè)，要有完善的質(zhì)量把關(guān)系統(tǒng)，主管的經(jīng)驗(yàn)要十分豐富。

　　把好以上四道關(guān)，生產(chǎn)高質(zhì)量的手板不是問(wèn)題。

手板打磨的原因

在生產(chǎn)手板產(chǎn)品的時(shí)候，一定要對(duì)手板模型進(jìn)行打磨處理。在對(duì)某個(gè)零部件利用機(jī)器進(jìn)行加工了以后，很難避免會(huì)在上面出現(xiàn)一些毛邊或者是痕跡，在處理這類問(wèn)題的時(shí)候就需要通過(guò)人工的方式來(lái)進(jìn)行解決了。一般情況下都會(huì)利用拋光膏來(lái)進(jìn)行拋光處理，也有用砂紙來(lái)打磨處理的。這些SLA手板表面處理細(xì)節(jié)你需要知道SLA手板在表面處理這一塊，堅(jiān)持采用人工精細(xì)打磨拋光，保證產(chǎn)品的每個(gè)細(xì)節(jié)都能處理到位，避免出現(xiàn)機(jī)器加工的死角，導(dǎo)致影響產(chǎn)品的外觀。而在這個(gè)過(guò)程中還可以通過(guò)噴灰的方式來(lái)檢查的拋光處理的效果。

手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、手工研磨拋光

　　該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強(qiáng)，主要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)水平，效率低(約占整個(gè)手板模型周期的1/3)，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國(guó)手板模型加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段。醫(yī)i療器械手板模型的必要性：（1）檢驗(yàn)外觀設(shè)計(jì)：手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實(shí)物的形式把設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意反映出來(lái)，避免了“畫出來(lái)好看而做出來(lái)不好看”的弊端。

2、數(shù)字式手板拋光機(jī)

　　這種拋光工具采用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用范圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。2、物流出貨：完全符合市場(chǎng)的一切需要，根據(jù)產(chǎn)品，都有配套的物流商。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)?！?

1、 超聲波手板拋光機(jī)

　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。大型醫(yī)i療桌子，大的鈑金件折彎，找到相應(yīng)廠家，就可以接單，一次性者好，供應(yīng)鏈強(qiáng)大。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙表面整i形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對(duì)原始表面粗糙度沒(méi)有要求，功效比較高?！?

2、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時(shí) ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；2、不光是將模型加工制作出來(lái)，更重要的是找出產(chǎn)品內(nèi)在的生命力和氣質(zhì)。高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時(shí) ；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。