一般橡膠是絕緣的，如果需要導(dǎo)電那么就需要添加導(dǎo)電物質(zhì)，石墨粉具有優(yōu)越的導(dǎo)電性和潤滑脫模性。人造石墨循環(huán)比天然石墨好，天然石墨容量高，由于循環(huán)差的原因?qū)﹄娊庖旱倪x擇比較重要，天然石墨比較軟，但是壓實過高其顆粒可能就形變了，并且吸液能力會急劇下降。把石墨加工成石墨粉，具有優(yōu)良的潤滑，導(dǎo)電性能，石墨粉的純度越高，導(dǎo)電性能越好。很多特種橡膠制品廠需要導(dǎo)電橡膠，那么用石墨粉添加到橡膠里面可以導(dǎo)電嗎？答案是可以的，但是也有一個問題，石墨粉在橡膠中的比例是多少呢？有的企業(yè)用的比例是不超過30%，這類的是在耐磨橡膠產(chǎn)品上面的，像汽車輪胎等等，也有特種橡膠廠的比例是很高，這樣的才會導(dǎo)電，導(dǎo)電的基本原則是導(dǎo)電體不能中斷，就像一根電線，如果中間斷了那么也就不會通電了，導(dǎo)電橡膠里面的導(dǎo)電的石墨粉就是導(dǎo)體，如果石墨粉被絕緣的橡膠隔斷了，那么也就不導(dǎo)電了，所以石墨粉比例少了導(dǎo)電的效果恐怕也不好。

   通過材料的平均顆粒直徑來辨別石墨的優(yōu)劣

   材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。

   對于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；對于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的作用力就越大。由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求；但客戶對于精度要求特別高時，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，從而保證模具的精度和表面粗糙度。同時，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同，導(dǎo)致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

   天然石墨和普通石墨對比具有很多特性

   1、高導(dǎo)熱-平面內(nèi)熱傳導(dǎo)率可達350-700W/mK，熱阻比鋁低40%，比銅低20%；

   2、超輕-比同樣尺寸的鋁要輕30%，比銅要輕80%；

   3、超薄-厚度可以從0.03至1.5mm，密度1.35；

   4、耐溫性-使用溫度高可達400℃，低可低于-40℃；

   5、易加工-可以模切制作成不同大小、形狀及厚度，可以提供模切平面板；

   6、易用性-石墨散熱片能平滑貼附在任何平面和彎曲的表面；

   7、靈活性-很容易與金屬、絕緣層或者雙面膠制成層板，增加設(shè)計靈活性，可以在背后有粘合劑。

   在工業(yè)中的用途主要有以下幾種：

   1.作潤滑性用途的潤滑石墨粉

   此種石墨粉主要表現(xiàn)于石墨的超好的潤滑性，利用石墨的此種特性，我們將石墨粉拿來做潤滑材料。如，在機油里面添加適當(dāng)?shù)母呒兗{米石墨粉，可以增加其潤滑性能，使?jié)櫥阅艽蟠蟮奶岣摺?

   2.作導(dǎo)電材料:

   利用石墨的導(dǎo)電性，將石墨粉應(yīng)用在電氣工業(yè)上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的涂層等。石墨粉還要以添加在塑膠、硅橡膠等絕緩體中，起到來改變其電阻阻值的作用，也就是用到了石墨粉的導(dǎo)電性，防靜電等作用。