精密機(jī)械加工的數(shù)控機(jī)床加工工藝進(jìn)程

機(jī)械加工的機(jī)床的受控舉措大抵包羅機(jī)床的起動、制止;主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)偏向和轉(zhuǎn)速的變動;進(jìn)給活動的偏向、速度、要領(lǐng);刀具的選擇、長度和半徑的補(bǔ)償;刀具的變更，冷卻液的開起、關(guān)閉等。

數(shù)控機(jī)床一開始就選定具有龐大型面的灰機(jī)零件作為加工東西，辦理平凡的加工要領(lǐng)難以辦理的要害。數(shù)控加工的da特點(diǎn)是用穿孔帶(或磁帶)控制機(jī)床舉行自動加工。

航空設(shè)備零件: 材料: 6AL-4V (鈦合金) 工件尺寸: 155*35*32 加工時(shí)間: 6小時(shí) 加工設(shè)備: 四軸加工中心、線切割機(jī)等 工藝難點(diǎn): 此零件形狀較復(fù)雜，精度高和易變型，92個(gè)尺寸和形位公差必需全檢并符合圖面要求。頂部2個(gè)燕尾形槽底與底面平行度0.02，燕尾槽中心凸臺有一條寬度0.9 0.02/-0.00的通槽。幾處對稱度gao為0.02, 精孔精度為0.01。

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精密零件加工廠——零件的強(qiáng)度要求：

 強(qiáng)度是指零件在工作時(shí)不發(fā)生斷裂或者不產(chǎn)生超過容許限度的塑性變形的能力，這是機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)的基本要求。

 提高零件強(qiáng)度的原則措施有：①增大零件危險(xiǎn)剖面的尺寸，合理設(shè)計(jì)剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；②采用高強(qiáng)度的材料，對材料進(jìn)行提高強(qiáng)度及降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；③力求降低零件上的載荷；④妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度等。

零件加工大全

1.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

2.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

3.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

4.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

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