電鍍廢水中水回用工藝講解

（1）多介質(zhì)過濾器中所選的主要濾料是非金屬礦物質(zhì)沸石，南京電鍍其顯著特點是孔隙度高、比表面積大，離子交換性、吸附性、催化性、耐酸性、耐熱性、耐輻射性等性能優(yōu)異。

（2）經(jīng)多介質(zhì)過濾器過濾的廢水再經(jīng)活性炭過濾和袋式過濾，進(jìn)一步去除廢水中雜質(zhì)及余氯、有機物等，不僅減輕后續(xù)的工作負(fù)荷，同時也保護(hù)了膜件。

（3） 超濾裝置的設(shè)置基本去除了有機物及膠體，且其操作簡便、成本低廉、不需添加任何化學(xué)藥劑。但是在超濾過程中，由于被截留物質(zhì)在膜表面的不斷累積，會產(chǎn)生濃 差極化現(xiàn)象，使得膜透水量急劇下降，因而必須確定其較佳的工藝和運行條件，很大限度減輕濃差極化的影響，使其成為可靠經(jīng)濟(jì)的反滲透預(yù)處理方法，有效防止后 續(xù)反滲透膜的結(jié)垢等現(xiàn)象，保證反滲透的生產(chǎn)效率。

（4）超濾膜元件的化學(xué)清洗對于超濾的使用非常重要，提高清洗技術(shù)才能保證超濾設(shè)備的正常使用。清洗時一般選用酸堿藥劑，根據(jù)污染物的主要成分等著手確定合理的清洗工藝，以達(dá)到滿意的效果。

鍍銀介紹

銀也是大家熟悉的桂金屬，元素符號是A9，原子序數(shù)47，原子量107.9，熔點960.8℃，沸點2212℃。化合價為l，相對密度為l0.5。以青化物形式還原的銀的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為一0.31V(Ag /Ag)。

銀和金一樣富于延展性，是導(dǎo)電導(dǎo)熱很好的金屬，因此在電子工業(yè)特別是接插件、印制板等產(chǎn)品中得以廣泛應(yīng)用。銀很容易拋光，有美麗的銀白色，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，但其表面非常容易與大氣中的硫化物、氯化物等反應(yīng)而變色。金屬銀粒對光敏感，因此它是制作照相膠卷的重要原料。

鍍銀的主要工藝是青化物鍍銀，由于銀的電位很正，在簡單鹽鍍液中因出現(xiàn)置換層而影響鍍層與基體的結(jié)合力。

在其他無青絡(luò)合物鍍銀液中的鍍層質(zhì)量都不能與青化物鍍銀相比。但青化物因為其毒性質(zhì)而受到限制，無青鍍銀的工藝也仍然有重要意義。

現(xiàn)在在工業(yè)生產(chǎn)中有應(yīng)用價值的無青鍍銀主要是硫的代硫酸鹽鍍銀。其他，如磺基水楊酸鍍銀等多種無青鍍.銀工藝尚未能達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。

電鍍鎳常見故障解決辦法：

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到較低程度,為了消除電鍍鎳槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導(dǎo)電接觸不良都會影響鍍層色澤。

鍍層燒焦

硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因

沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。

鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時會產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。

陽極鈍化

陽極活化劑(綠化鎳)不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導(dǎo)致陽極鈍化。

電鍍技術(shù)保障體系 

1、技術(shù)可靠性與工藝完整性的統(tǒng)一是電鍍質(zhì)量提高的關(guān)鍵

電鍍生產(chǎn)有了先進(jìn)設(shè)備并不夠，要提高電鍍質(zhì)量，電鍍技術(shù)可靠性和工藝完整性必須和先進(jìn)設(shè)備配套，質(zhì)量才能有保證。比如：鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應(yīng)用。

2、電鍍?nèi)芤貉h(huán)攪拌技術(shù)是穩(wěn)定和提高電鍍質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)

電鍍生產(chǎn)中，質(zhì)量要求較高的鍍件均是在流動鍍液中完成的。循環(huán)攪拌方法不同，效果也不同，有空氣攪拌、陰極移動法、過濾機過濾循環(huán)攪拌法等等。

3、電鍍?nèi)芤哼^濾是提高電鍍質(zhì)量不可忽視的潛在因素

要提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，鍍液過濾是不可忽視的潛在因素。必須加大力度進(jìn)行過濾，鍍液越清，電鍍質(zhì)量越佳。