混凝土增強(qiáng)劑生產(chǎn)廠家處理措施

· 對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1:2水泥砂漿抹平壓實(shí)。

· 較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

· 較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

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麻面

混凝土增強(qiáng)劑生產(chǎn)廠家麻面主要表現(xiàn)是混凝土澆筑后空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)且無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。

混凝土拌合物產(chǎn)生泌水的原因有哪些？

（1) 原材料原因。

   1、水泥礦物組成中C3A過(guò)低，凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或水泥過(guò)粗，都會(huì)產(chǎn)生泌水。

   2、水泥生產(chǎn)時(shí)采用熟料與礦渣分別磨細(xì)的工藝，當(dāng)?shù)V渣細(xì)度達(dá)4000c㎡/g以上、達(dá)到規(guī)定的水泥強(qiáng)度值時(shí)，礦渣摻量較高，就會(huì)致使用這種水泥配制的混凝土產(chǎn)生泌水。

   3、混凝土摻合料中粉煤灰質(zhì)量差、含碳量高、碳呈海綿體，會(huì)大量吸附外加劑，造成混凝土需水量大大增加，混凝土振搗后多余的水分又釋放出來(lái)，就會(huì)在結(jié)構(gòu)表面形成很厚的泌水層。

   4、泵送劑中緩凝劑采用磷酸鹽、檸檬酸、蔗糖類(lèi)，易泌水。

   5、砂細(xì)度模數(shù)過(guò)大、砂中0. 315mm 粒徑以下的顆粒含量不足 15%, 使混凝土黏稠性下降，出現(xiàn)泌水。

為使透水混凝土具有透水性，在混凝土內(nèi)部必須保持一定的孔隙率，與密實(shí)的混凝土道路材料相比，透水性混凝土的強(qiáng)度必然降低。

　　采用與普通混凝土相同的配制方法，水泥膠結(jié)體與骨料顆粒之間的膠結(jié)強(qiáng)度較低，而水泥作為提高強(qiáng)度的膠結(jié)材料受孔隙率和施工拌合工藝的限制具有一個(gè)上限量，因此其抗壓強(qiáng)度一般只能達(dá)到15-20MPa左右，造成處于表層的骨料顆粒很容易脫落，或者表面密封劑的脫皮及整體開(kāi)裂，影響使用功能及美觀。

　　我國(guó)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除人行道外，其他透水水泥混凝土路面強(qiáng)度等級(jí)均要求達(dá)到抗壓強(qiáng)度30MPa，拉彎強(qiáng)度3.5Mpa以上，所以普通混凝土配制方法生產(chǎn)的透水混凝土不能符合作為道路尤其是車(chē)行道路鋪裝材料使用的要求。

　　因此，需通過(guò)添加透水水泥混凝土專(zhuān)用增強(qiáng)劑，達(dá)到提高透水混凝土的物理性能和力學(xué)性能的目的，以滿足對(duì)透水鋪裝材料的要求。

混凝土表面增強(qiáng)劑一種高活性無(wú)色結(jié)晶制劑。產(chǎn)品不燃，不爆，新舊混凝土地面都可使用，不滲水、滲油、抗磨損、不起殼、使用時(shí)間越長(zhǎng)越亮、免維護(hù)、使用壽命與建筑物同周期?；炷帘砻嬖鰪?qiáng)劑能通過(guò)混凝土表面及內(nèi)部的毛細(xì)孔完全滲透到混凝土中，與混凝土中的氫氧化鈣、鋁酸鈣、硅酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

一、適用范圍 工業(yè)地坪、工廠車(chē)間地坪、超市、停車(chē)場(chǎng)地坪、混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道、橋梁碼頭、室內(nèi)外混凝土地面墻面，達(dá)到增強(qiáng)硬化、防水、防塵、光亮、密實(shí)的效果。