防火閥是安裝在通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)管路上的一種閥門，平時(shí)呈開啟狀態(tài)，火災(zāi)時(shí)當(dāng)管道內(nèi)氣體溫度到達(dá)7.℃時(shí)，易熔斷，閥門在扭簧力作用下自動(dòng)關(guān)閉，在一定時(shí)間內(nèi)能滿足耐火穩(wěn)定性和耐火完整性要求，起到隔煙阻火的作用。彈片成型機(jī)采用先進(jìn)的工業(yè)伺服電機(jī)系統(tǒng)，透過(guò)CNC程式碼，分別對(duì)送線系統(tǒng)和凸輪傳動(dòng)系統(tǒng)做同步控制，可達(dá)到24小時(shí)精準(zhǔn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。彈片時(shí)防火閥的一個(gè)組件，材質(zhì)為不銹鋼，由于不銹鋼片不容易折彎，且目前市場(chǎng)上的彈片結(jié)構(gòu)，頂部為平面結(jié)構(gòu)沒這種結(jié)構(gòu)的唐片彈性差，工作操作空間小。本公司彈片成型機(jī)榮獲使用新型專利證書，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的厚度0.2mm以下的不銹鋼薄板制作弧度成型難得問題，解決了彈片弧度易反彈的問題，成型后的彈片弧度固定不反彈且彈力穩(wěn)定。

     彈片壓型機(jī)主要由底座、上料箱、架體、壓型輥組合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，上料箱設(shè)置在底座一端，上料電機(jī)內(nèi)置于上料箱中，上下兩排轉(zhuǎn)軸由上料電機(jī)傳動(dòng)，壓型輥組由若干個(gè)連端設(shè)置凸輪的上壓輥和若干個(gè)下壓型輪組成，下壓型輪位于上壓型輥底部，上壓型輥的長(zhǎng)度從進(jìn)料端到出了斷逐漸減小，下壓型輪的長(zhǎng)度相應(yīng)于上壓型輥從進(jìn)料端到出料端也逐漸減??；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括壓型輥組朔評(píng)調(diào)節(jié)裝置和上排轉(zhuǎn)軸高度調(diào)節(jié)裝置，壓型輥組水平調(diào)節(jié)裝置由設(shè)置在架體送料端的兩根絲杠組成，兩根絲杠分別位于上排轉(zhuǎn)軸上方和下排轉(zhuǎn)軸下方，上方的絲桿上設(shè)置與壓型輥相連的拔塊，下方的絲桿上設(shè)置與下壓型輪相連的拔塊；上排轉(zhuǎn)軸高度調(diào)節(jié)裝置為架體兩側(cè)設(shè)置的若干調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲與上排轉(zhuǎn)軸兩端相連。防火閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是通過(guò)金屬易熔片和離合器機(jī)構(gòu)來(lái)控制葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)。

現(xiàn)有的彈片成型方式一般將上模座與下模座對(duì)接后，將彈片壓在下模座的成型零件上直接成型，此成品因彈片角度較小且易回彈，成品尺寸不易控制，難度較大，要成型多次才能達(dá)到要求，且模具尺寸較大，費(fèi)用較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種彈片成型模具裝置，采用斜向成型方式，一次成型到位，減少回彈，尺寸易控制且穩(wěn)定，模具較少，有效降低了成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種彈片成型模具裝置，其包括上模座及下模座，所述上模座設(shè)置有推動(dòng)板、推動(dòng)桿及夾板，所述推動(dòng)桿一端固定在推動(dòng)板上，所述夾板與推動(dòng)板固定設(shè)置，所述夾板內(nèi)設(shè)置有脫料塊，所述脫料塊內(nèi)設(shè)置有斜向成型機(jī)構(gòu)，所述斜向成型機(jī)構(gòu)設(shè)置有斜向成型塊及加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿卡持設(shè)置在斜向成型塊內(nèi)，所述下模座內(nèi)設(shè)置有下模成型塊，所述推動(dòng)桿另一端與加強(qiáng)桿固定連接。無(wú)凸輪彈huang片成型機(jī)具有哪些功能和特點(diǎn)無(wú)凸輪彈huang片成型機(jī)具有獨(dú)特的無(wú)凸輪和無(wú)搖臂設(shè)計(jì)，由多組伺服馬達(dá)獨(dú)立控制，可以生產(chǎn)各種各樣異型彈huang、壓huang、雙扭huang、電池huang、扁huang及各種線成型等。