優(yōu)化蒸發(fā)器運行方式

　　第yi氧化鋁廠通過現(xiàn)場跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點及時處理，同時不斷優(yōu)化蒸發(fā)器的運行方式，圍繞清好、洗好、修好、調(diào)好四個環(huán)節(jié)。

　　強化巡檢、抓好設備潤滑、緊固、調(diào)整等日常維護，杜絕非計劃停車。設備廣泛適用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮，在食品加工、制藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)的水溶液及有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮中得到了廣泛應用。科學組織蒸發(fā)器水洗、酸洗質(zhì)量，嚴格控制水洗時間，從蒸發(fā)器壓停放料到具備清理檢修條件，時間控制在8 小時之內(nèi)。加強蒸發(fā)器運行參數(shù)的調(diào)整，做到勤檢查、勤調(diào)整、勤測量，有效保證了蒸發(fā)器經(jīng)濟高1效穩(wěn)定運行，為蒸發(fā)器進料量的提高奠定了堅實的基礎。

多效蒸發(fā)器選擇

1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點升高值，以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設備投資越高；沸點升高值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應減小。

2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。

3、流程的選擇：順流操作時，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。三效蒸發(fā)器處理糠1醛廢水原理1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度、傳熱速率小。逆操作時與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高， 介質(zhì)腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。

4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。 多效蒸發(fā)器從用途來分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎上再增加外循環(huán)泵。E、本設備可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，智能化系統(tǒng)管理，符合GMP標準要求。一般來說，帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多，可以加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強度。強制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶，且是非熱敏性物料的場合。

三效薄膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網(wǎng)罩一個。提供全的蒸發(fā)器報價，公司主要產(chǎn)品：雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器。(3)冷凝液排出的控制冷凝掖的排出很重要，不能暢通排出則影響蒸發(fā)器的穩(wěn)定操作。在研究院原有壓力容器生產(chǎn)廠，基礎上改制成立的一家股份制蒸發(fā)器廠家。，持有I、II壓力容器設計、制造許可資質(zhì)和“非標準”設備的研發(fā)、設計及制造實力，有規(guī)模達3萬多平米的生產(chǎn)基地，已逐漸成長為一家高技術(shù)含量設備研發(fā)、設計、制造、安裝企業(yè)。