激光清洗：激光清洗在輪胎模具行業(yè)應用的優(yōu)勢

年全世界的輪胎生產(chǎn)企業(yè)制造數(shù)億個輪胎，生產(chǎn)過程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節(jié)省停機的時間。傳統(tǒng)的清洗方法包括噴沙、超聲波或二氧化碳清洗等，但這些方法通常必須在高熱的模具經(jīng)數(shù)小時冷卻后，再移往清洗設備進行清潔，清潔所需的時間長，并容易損害模具的精度，化學溶劑及噪聲還會產(chǎn)生安全和環(huán)保等問題。

利用激光清洗方式，由于激光可利用光纖來傳輸，因此在使用上深具彈性;由于激光清洗方式可用光纖連接而將光導至模具的死角或不易清除的部位進行清洗。激光清洗橡膠的機理有二：一為激光產(chǎn)生的高溫導致橡膠表層瞬間燃燒和氣化;二為橡膠深層受熱振動和激光脈沖的熱沖擊作用使鋁片表面橡膠顆粒飛濺。雖然初期投資成本較高，但可在節(jié)省待機時間、避免模具損壞、工作安全及節(jié)省原材料上所獲得的收益迅速得到回收。

在工業(yè)清洗中，傳統(tǒng)清洗有各種各樣的清洗方式，多是利用化學藥劑和機械方法進行清洗。

　　主要有機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法，目前這三種清洗方法在我國清洗市場中占主導地位，但在環(huán)境保護和高精度要求下其應用受到很大的限制。

　　機械清洗法

　　無法滿足高清潔度清洗要求，容易損傷被清洗工件的表面積。

　　化學清洗方法

　　容易導致環(huán)境污染，獲得的清潔度也很有限，特別是當污垢成分復雜時，必須選用多種清洗劑反復清洗才可能滿足表面消潔度的要求。

　　超聲波清洗法

盡管清洗效果不錯，但對亞微米級污粒的清洗無能為力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范圍和復雜程度，而且清洗后對工件的干燥亦是一大難題。

　由于人們的環(huán)保和安全意識日益增強，國家環(huán)境保規(guī)要求越來越嚴格，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學藥品種類將變得越來越少。在這種情況下，激光清洗技術因具有傳統(tǒng)清洗技術不可媲美的的優(yōu)勢，正逐漸替代傳統(tǒng)的清洗技術。

    激光清洗技術在器材維護保養(yǎng)上廣泛應用。采用激光清洗系統(tǒng)，可以快捷地清除銹蝕、污染物，并可以對清除部位進行選擇，實現(xiàn)清洗的自動化。采用激光清洗，不但清潔度高于化學清洗工藝，而且對于物體表面幾乎無損害。通過設定不同參數(shù)，還可以在金屬物體表面形成一層致密的氧化物保護膜或金屬熔融層，提高表面強度和耐腐蝕性。激光清除的廢料對環(huán)境基本上不構成污染，還可以進行遠距離操作，有效減少了對操作人員的健康損害。

激光清洗物理原理可概括如下：

a）激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收。

b）大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），產(chǎn)生沖擊波。

c）沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。

d）光脈沖寬度必須足夠短，以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。

e）實驗表明當金屬表面上有氧化物時，等離子體產(chǎn)生于金屬表面。

國源激光是一家專業(yè)從事激光清洗、激光焊接及激光切割裝備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務的高科技企業(yè)，公司已掌握激光加工方面多項核心技術、擁有完全自主知識產(chǎn)權，已形成了完整的工業(yè)激光設備系列供應平臺。歡迎來電咨詢！