普通的吹塑擠塑料原料

普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其優(yōu)點(diǎn)是:成型設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資少,制品的生產(chǎn)成本低,操作容易，可用于薄壁、形狀復(fù)雜且不規(guī)則的制品,適用于多種塑料的吹塑成型,是目前我國小型企業(yè)普遍采用的基本成型方法。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據(jù)用途，聚合物、聚、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。近來，工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接受。材料選擇是以機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據(jù)的。

連續(xù)擠出吹脹法。中空吹塑工藝及技術(shù)中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯(型坯)置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。連續(xù)擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機(jī)中擠出巳經(jīng)混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長(zhǎng)度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進(jìn)入成型模 具內(nèi)→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個(gè)成型模具同時(shí)動(dòng)作移至管坯下方）→開模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復(fù)互換位置移動(dòng)，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續(xù)進(jìn)行。這種生產(chǎn)方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、生產(chǎn)工藝和操作都比較容易掌握。目前，這種生產(chǎn)中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應(yīng)用較多。

如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數(shù)？

溫度控制是吹塑薄膜工藝中的關(guān)鍵，控制溫度的方式可分為兩種：一種是從進(jìn)料段到口模溫度逐步遞升;另一種是送料段溫度低，壓縮段溫度突然提高（控制在物料的塑化溫度），到達(dá)計(jì)量段時(shí)，溫度降至使物料保持熔融狀態(tài)，但口模溫度應(yīng)使物料保持流動(dòng)狀態(tài)為宜，口模溫度視擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比不同，可與料筒末端溫度一致或比后者低10~20℃。0MN)下吹脹的，因此制品的剩余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、曲折與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。

如何解決吹塑加工中料筒溫度損害色差的難題

吹塑出產(chǎn)加工中經(jīng)常會(huì)碰到因某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱一部分無法控制長(zhǎng)燒導(dǎo)致料筒溫度強(qiáng)烈改變進(jìn)而形成色差。吹塑設(shè)備已采用微機(jī)、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)CAE/CAM技術(shù)也日益成熟。一般電熱圈毀壞無效形成色差的另外會(huì)隨著著熔融不勻情況，而加溫操縱一部分無法控制長(zhǎng)燒常隨著著產(chǎn)品氣斑、比較嚴(yán)重掉色乃至焦化廠情況。因此吹塑出產(chǎn)加工需常常查驗(yàn)加溫一部分，發(fā)覺加溫一部分毀壞或無法控制時(shí)當(dāng)即拆換檢修，以下降這類色差形成概率。