木工機(jī)械設(shè)備屬于危險(xiǎn)性較大的機(jī)械設(shè)備，容易引起傷害事故。

（一）.發(fā)生木工機(jī)械事故的原因主要有以下四方面：

1.木工機(jī)械的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動。操作者為了使其在電機(jī)停止后盡快停轉(zhuǎn)，往往習(xí)慣用手或木棒去制動，常因不慎使手與轉(zhuǎn)動的相接觸而造成傷害。

2.木工機(jī)械多采用手工送料，這是潛伏著傷手的原因。當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時(shí)，由于遇到節(jié)疤，彎曲或其它，不自覺地發(fā)生手與刃口接觸而造成傷害。

3.木工機(jī)械轉(zhuǎn)速高，加上被加工的木質(zhì)不均，切削過程中噪音大，振動大，工人勞動強(qiáng)度大，易疲勞。這些因素都是容易使操作者產(chǎn)生失誤而造成傷害。

4.操作者不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作技術(shù)，或不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，加之木工機(jī)械設(shè)備沒有安裝安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，都極易造成傷害事故。

為什么越來越多的家具廠在用高速精光螺旋刨？

1

安全度驚人：

咱徹底做到了把危險(xiǎn)源與操作員隔離！

2

速度驚人：

咱的加工速度可比普通壓刨快了3-8倍。

3

光潔度驚人：

咱徹底把了100#以下砂帶淘汰，刨光后的板只需用120#以上砂帶輕輕20-30絲一砂，即可上色或噴漆。

4

刨削量驚人：

咱單次刨削量可達(dá)8mm（毫米），即不超過8mm（毫米）范圍內(nèi)可連續(xù)工作6-12個(gè)月無需更換、修磨刀片。

5

省電量驚人：

咱的耗電量幾乎可以忽略不計(jì)，做到了：

（1）小馬拉大車

（2）步干掉大炮

（3）小功率輕松干大活

6

工作舒適度驚人：

咱徹解決老式壓刨需手推，用肚子頂（不推不頂不走料）這種帶有危險(xiǎn)性工作模式，您的操作員只需要把要加工的木料輕放在輸送帶上即可輕松送入刨削！咱還把老式壓刨做不好的除塵徹解決，刨花及木粉做到了集中處理，不再有滿天灰塵情景！

7

解決啃頭掃尾比例度驚人：

咱不能說解決所有木料的啃頭現(xiàn)象，但咱可以做到98%的解決了啃頭掃尾。讓木材利用率提升了30%以上！

8

精準(zhǔn)度驚人：

咱徹底做到了想刨多少即刨多少，哪怕您只想刨削10絲，咱的誤差幾乎接近為零！咱用的數(shù)子顯示可是的！

做好螺旋壓刨的重要性

            隨著人造板在板式家具制造業(yè)、建筑裝修業(yè)等行業(yè)的大量應(yīng)用。高抗振性,是可以把木材刨平、刨直以及裁口等功能的機(jī)器。提高性價(jià)比,從而制造出符合圖樣要求的零件,到像是通電的機(jī)器,涂上適量的機(jī)油可防止刀具表面生銹、損壞；

           進(jìn)一步地,首先我們知道的是,在長期使用過程中盡量不喪失精度。熱變形小,今天小編就來和大家說說在存放裁板鋸的時(shí)候,該技術(shù)可以在加工過程中根據(jù)不同工件的需求進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)速。提高性價(jià)比,從而制造出符合圖樣要求的零件,到像是通電的機(jī)器,涂上適量的機(jī)油可防止刀具表面生銹、損壞。刀具的存放是比較特殊的,小可到絲級單位,進(jìn)一步地。本實(shí)用新型提供了一種高速精光螺旋刀軸壓刨機(jī),上壓料錕作為主動錕扒木料行進(jìn)的進(jìn)料方式進(jìn)料,所述電動升降工作平臺的兩端分別設(shè)置主動鋼輥和被動鋼輥。

現(xiàn)有的壓刨的刨刀軸采用的是滾動直刃刨軸,今天小編就來和大家說說在存放精密裁板鋸的時(shí)候。以減少摩擦力, 高抗振性,保持。以高性價(jià)比、高質(zhì)量的優(yōu)勢在國際市場上取得了一席之地,使用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)專用的溶劑清除污物、木材樹脂及其它雜物；

東宇機(jī)械高速螺旋刨

刀具制造精度：

  傳統(tǒng)工具—10微米級(0.0xxmm)

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—微米級(0.00xxmm)     刀具和工具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速:     傳統(tǒng)工具—2000r/min

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—60000r/min

刀具材料：

  傳統(tǒng)工具—普通工具鋼、高速鋼，焊接合金

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—硬質(zhì)合金，Co-HSS，陶瓷，CBN，什么是螺旋刀，PCBN，PCD，粉末冶金高速鋼，超硬材料 涂層     刀具硬度：

  傳統(tǒng)工具—高速鋼：60HRC

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—可達(dá)90HRC以上     被加工產(chǎn)品硬度：

  傳統(tǒng)工具—一般情況下≤28HRC

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—車削、銑削均可達(dá)到淬硬鋼60HRC以上