數(shù)控裁板鋸的性能特點

前言：數(shù)控裁板鋸從一臺的誕生d，發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用的非常廣泛了，幾乎所有的家具制造企業(yè)都會應(yīng)用，是哪些性能特點讓數(shù)控裁板鋸深受家具制造企業(yè)的喜愛呢？他有為家具制造企業(yè)解決了哪些頭疼的問題呢？本文我們一起來總結(jié)一下。

1、 自動化程度更高。相比其他傳統(tǒng)的老設(shè)備數(shù)控裁板鋸自動化程度更高，操作過程簡單方便，可有效降低人力，加工過程變的更省心。

2、 加工精度更高，精度可到0.02毫米。解決了傳統(tǒng)加工經(jīng)常會遇到的崩邊、斷層的問題，提升了產(chǎn)品的合格率、美觀度，無形中增加了制造企業(yè)的競爭力。降低了成本。

3、 操作簡單，提升加工效率，整個過程更安全。傳統(tǒng)的設(shè)備不僅對人員的技術(shù)要求高，而且加工效率低，安全性能也差，數(shù)控裁板鋸很好的為家具制造企業(yè)解決了這一問題，新手學(xué)習(xí)3天內(nèi)即可上崗操作。

簡單介紹電腦裁板鋸的適用范圍

電腦裁板鋸就是采用全自動觸摸控制，人機一體化操作，工人在觸摸屏或者PC機上輸入需要開料的數(shù)據(jù)，啟動機器，機器自動運行對需要加工的板材進(jìn)行精準(zhǔn)裁切的機械。

電腦裁板鋸能適用于不用材質(zhì)的裁切：有機玻璃、導(dǎo)光板、亞克力、電路板、中纖板、銅板、鋁板、大芯板、石膏板、密度板、創(chuàng)花板、中纖板、膠合板、ABS板、PVC板、實木板、刨花板、人造板、鋁塑板、人造石材、建筑模板等多種材料的精準(zhǔn)鋸切。

電子開料鋸和電腦裁板鋸的區(qū)別

1、結(jié)構(gòu)差異

（1）電子開料鋸由往復(fù)鋸主體和自動送料裝置兩部分構(gòu)成，工人將計算好的尺寸輸入至電子裁板鋸觸摸屏，把板抬至工作臺面，主鋸裁板，送料裝置拖動板材校好尺寸開始送料裁切。

（2）電腦裁板鋸由電腦系統(tǒng)、電子裁板鋸組成，由電腦系統(tǒng)完成拆單、算料功能，電子裁板鋸?fù)瓿伤土喜们泄ぷ鳌?

2、功能差異

（1）電子開料鋸?fù)ǔＲ懔蠋煾蹈鶕?jù)客戶訂單將訂單內(nèi)各成品拆分成細(xì)小單元，算出所需各塊面板尺寸，后經(jīng)排版組合，整合成裁切示意圖，工人按照裁切示意圖將原料板材抬至電子開料鋸進(jìn)料平臺，將需要裁切的板抬至工作臺面，高清觸摸屏上輸入需要裁切的尺寸數(shù)據(jù)，完成此操作后啟動機器并按自動運行，機械手根據(jù)要求夾住板材開始送料裁切。而在現(xiàn)在各種木材加工廠，或者是大型的家具制造當(dāng)中，或者是寫字樓的裝修當(dāng)中，對于電腦裁板鋸的需求可以說是相稱大的。

（2）電腦裁板鋸功能較電子裁板鋸截然不同。5、全程自動操作，加工效率大大提升裁板鋸改造前的人工操作需要計算復(fù)雜的排料方案，并重復(fù)地進(jìn)行開料數(shù)據(jù)和開料指令的輸入，需要耗費大量時間，工作效率較低。以銘安電腦裁板鋸為例：銘安電腦裁板鋸電腦系統(tǒng)自帶拆單算料系統(tǒng)、排版優(yōu)化系統(tǒng)、余料管理系統(tǒng)。機器對加工的板材利用率高，可根據(jù)客戶訂單內(nèi)各單品規(guī)格（長寬高）自動算出組成該樣品所需各面板尺寸，經(jīng)優(yōu)化軟件排版優(yōu)化組合，將整合好的數(shù)據(jù)組自動傳輸?shù)诫娮娱_料鋸控制系統(tǒng)。自動提示工人如何放板，工人無需在電子鋸觸摸屏上輸入數(shù)據(jù)組，直接放板即可，自動送料定位裁切，同步打印條碼標(biāo)簽（標(biāo)簽可儲存該板料的規(guī)格、材質(zhì)信息以及后續(xù)工藝——打孔、封邊要求等信息），電腦裁板鋸下料較電子開料鋸更簡單、。

3、系統(tǒng)效益

（1）電子開料鋸是近年來廣泛用于家具廠精密裁切板材的數(shù)控裁板鋸，裁切精度高、安全、操作簡單。由師傅算好料，工人將一道道整合好的數(shù)據(jù)組輸入至觸摸屏頁面啟動機器進(jìn)行精密裁板，更適用于批量裁切

（2）電腦裁板鋸則可由電腦自動拆單算出尺寸，并將經(jīng)優(yōu)化軟件優(yōu)化好的數(shù)據(jù)組自動傳輸?shù)诫娮娱_料鋸控制系統(tǒng)，能有效避免人工算料出錯及人工輸入錯誤，減少不必要的損失，對定制家具解決尺寸復(fù)雜問題，管理裁切不同材質(zhì)及管理余料非常有效。

數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。今天小編整理的是降低電腦裁板鋸切割成本的三個技巧：一、帶鋸機帶鋸條運行速度在切割結(jié)構(gòu)鋼時，適當(dāng)?shù)膸т弾俜浅Ｖ匾?

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。