脈沖布袋除塵器和管路在設(shè)計(jì)時(shí)雖然考慮了諸多方面的影響，但由于設(shè)備制做、安裝工程中的誤差，當(dāng)工藝設(shè)備安裝完畢就立即投產(chǎn)使用，是很難到達(dá)預(yù)期效果的。另外我們還需要了解布袋除塵器所處理的粉塵的性質(zhì),這樣才能面的設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品。為了保證盡快投產(chǎn)使用，所以需要在投產(chǎn)前進(jìn)行試車。通過試車進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)措施加以調(diào)整，這樣不僅可避免正式投產(chǎn)時(shí)發(fā)生問題，而影響生產(chǎn)，而且還能保證除塵系統(tǒng)的良好工藝效果，所以此環(huán)節(jié)是不可忽略的。

  布袋除塵器采用浸沒式脈沖閥，可快速啟閉，阻力小。對(duì)于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙脈沖布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。 對(duì)于長(zhǎng)度為6米至8米的濾袋，注射壓力僅為0.15至0.3MPa，并且可以獲得良好的除塵效果。 設(shè)備成本低。 由于高的過濾負(fù)荷，處理相同量的煙道氣所需的過濾面積比防氣囊過濾器要小，因此設(shè)備緊湊且占地面積小。

 布袋除塵器的先進(jìn)控制技術(shù)。PLC可編程控制器作為主機(jī)控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)控制除塵，進(jìn)風(fēng)口煙氣溫度，除塵壓力及其他運(yùn)行參數(shù)，功能齊全，穩(wěn)定可靠。

時(shí)刻監(jiān)測(cè)、記錄和控制好煙氣中的O2、NOX、SO2和H2O含量。隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，許多粉塵層就會(huì)出現(xiàn)在阻留在濾料表面，濾料內(nèi)部會(huì)吸入更細(xì)一些的塵粒，這個(gè)時(shí)候粉塵層就起到了主要的過濾作用，而且效率還很顯著。O2含量如果升高，很可能反映系統(tǒng)有漏風(fēng)。在煤質(zhì)灰分高的情況下，設(shè)備或管道很容易遭受含塵氣流的磨損而造成系統(tǒng)漏風(fēng)。系統(tǒng)一旦出現(xiàn)漏風(fēng)，不但使煙氣中的O2含量升高，加速PPS濾料的氧化;也會(huì)是煙氣中SO3的成分增加，抬升煙氣的酸溫度，生成更多的硫酸蒸汽;漏風(fēng)也使得煙氣的溫度大大降低。這一升一降，就可能在PPS濾料上生成硫酸氣溶膠，而隨后導(dǎo)致PPS除塵濾袋被強(qiáng)烈地氧化腐蝕。另外，通過檢測(cè)系統(tǒng)流程中煙氣含氧量的變化，可以來判斷系統(tǒng)是否有漏風(fēng)的情況。

當(dāng)工廠或企業(yè)中的布袋除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，含灰塵的氣流首先得經(jīng)過清潔濾料，這時(shí)機(jī)器中的纖維層可以起到過濾作用，不過這種纖維的特性和它的微孔結(jié)構(gòu)都會(huì)影響到它的除塵效率。更換時(shí)先從軸上打下舊膠輪,再對(duì)準(zhǔn)鍵槽裝上新膠輪,然后將鍵打入鍵槽。隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，許多粉塵層就會(huì)出現(xiàn)在阻留在濾料表面，濾料內(nèi)部會(huì)吸入更細(xì)一些的塵粒，這個(gè)時(shí)候粉塵層就起到了主要的過濾作用，而且效率還很顯著。在許多工廠里，布袋除塵器主要就靠粉塵層來實(shí)現(xiàn)除塵的過濾效應(yīng)的。