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熟悉數(shù)控機床，精通數(shù)控機床的維護保養(yǎng)

所謂熟悉數(shù)控機床，應(yīng)做到：

1、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報警i號，查出報警內(nèi)容。

2、了解滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲桿兩端軸承的結(jié)構(gòu)及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑系統(tǒng)（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷系統(tǒng):切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等。

6、了解機床的主傳動結(jié)構(gòu)，每臺機床轉(zhuǎn)速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。

7、了解機床導(dǎo)軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9、精通機床的各項精度（靜態(tài)、動態(tài)）指標(biāo)及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構(gòu)及換刀原理。

怎樣保養(yǎng)加工中心

1、外觀保養(yǎng)：保持機床內(nèi)外表面整潔。主要清除機臺內(nèi)、工作臺、三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污和其他雜物。

2、冷卻水箱保養(yǎng)：定期檢查液面高度，及時添加冷卻液（或水），定期更換。

3、刀庫保養(yǎng)：保持清潔，刀具放置整齊。運作前檢查刀庫運轉(zhuǎn)是否正常、有無亂刀、掉刀等情況，刀柄螺釘應(yīng)無松動拉毛。

4、電氣柜保養(yǎng)：檢查各散熱風(fēng)扇是否工作正常，及時清理風(fēng)扇及濾網(wǎng)上的灰塵及雜物。

5、氣源保養(yǎng)：檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否正常，有無漏氣現(xiàn)象，保持管路暢通；

數(shù)控車床的選擇標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控車床的選擇標(biāo)準(zhǔn)有三點：第i一，確保加工零件的技術(shù)要求，即加工合格的產(chǎn)品；二是提高數(shù)控車床生產(chǎn)效率；后，為了節(jié)省成本（處理成本）。數(shù)控車床適合加工輪廓形狀復(fù)雜，數(shù)控車床加工精度要求高的零件；許多品種的小批量生產(chǎn)零件或新產(chǎn)品試生產(chǎn)的部分。(3)數(shù)控車床數(shù)控裝置將程序進行譯碼、運算之后，向數(shù)控車床各個坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置發(fā)出信號以驅(qū)動機床的各個運動部件，并控制所需的輔助動作，最后加工出合格的零件。

數(shù)控車床的精益化生產(chǎn)

數(shù)控車床企業(yè)要想達(dá)到精益化生產(chǎn)，在生產(chǎn)制造方面要盡可能地實現(xiàn)自動化，消除制造浪費，以獲得更大的生產(chǎn)效率，從而提高數(shù)控車床勞動生產(chǎn)率來有效降低成本。數(shù)控車床車刀刀位點的選擇數(shù)控車床刀位點就是在程序編制時，刀具上所選擇的代表刀具所在位置的點，程序上的加工軌跡就是該點的運動軌跡。除了精益化生產(chǎn)還要做到精益化管理，人力的穩(wěn)定是企業(yè)降低培訓(xùn)成本、提升制造能力、獲取力的關(guān)鍵，而這些都來源于數(shù)控車床精益化管理。