膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。由于膜蒸餾的分離特性及眾多優(yōu)點，該技術在廢水處理、海水淡化、化工分離、果汁濃縮等方面具有廣泛的研究應用。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。

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膜蒸餾是20世紀60年代出現(xiàn)的一種新型膜分離技術。進入20世紀80年代以來，由于高分子材料及制膜工業(yè)的迅速發(fā)展，同時由于對膜蒸餾機理模型更加深入的了解，人們對膜分離技術的興趣越來越大。

膜蒸餾作為物理與化學過程相結合的新型分離技術，是利用疏水微孔(膜)將兩種不同溫度的溶液分開，溫度較高時溶液中易揮發(fā)物質(zhì)呈氣態(tài)透過膜進入另一側，然后冷凝分離。機理研究方面，1995年俄羅斯的Agashichcv和Sivakov基于質(zhì)量和熱量平衡方程，考慮溫度和濃度極化提出直接接觸式膜蒸餾的數(shù)學模型，但因其過于復雜而沒有被廣泛接受。由于能在常壓低溫操作，可利用廢熱，適于小規(guī)模淡化和濃縮等一系列優(yōu)點，常被用于海水淡化、超純水制備、非揮發(fā)性物質(zhì)水溶液的濃縮和結晶，揮發(fā)性物質(zhì)水溶液的濃縮和分離等方面。在進行污水處理的同時，達到治理及資源回收的綜合效果。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。近年來迅速發(fā)展起來的蒸餾法與膜法相結合的膜蒸餾技術在海水淡化的應用中獲得了成功，可望成為一種廉價制取淡水的新方法。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。

多效膜蒸餾（multiple-effect membrane distillation，簡稱為MEMD）過程：膜蒸餾過程中水蒸氣的相變熱約為2600kJ/kg，遠大于水的比熱4kJ/ kg.K。低溫蒸發(fā)設備低溫蒸發(fā)設備優(yōu)點膜蒸餾技術有很多優(yōu)點：（1）膜蒸餾過程幾乎是在常壓下進行，設備簡單、操作方便，在技術力量較薄弱的地區(qū)也有實現(xiàn)的可能性。因此，若按常規(guī)減壓膜蒸餾方式，需要大量的冷卻水。針對膜蒸餾過程能耗高、蒸汽冷凝需要大量冷卻水的問題，多效膜蒸餾過程是指，將化工多效蒸發(fā)技術與傳統(tǒng)膜蒸餾過程耦合，利用多效蒸發(fā)原理，將膜蒸餾過程中原水的吸熱蒸發(fā)與蒸汽的冷凝過程相結合，有效回收相變熱的新型膜蒸餾過程。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。他還桃李滿園，在國內(nèi)大的膜研究或者生產(chǎn)單位處處都會碰上他的學生……看著這些喧囂繁華，呂曉龍總會時不時想起30年前的那場“機緣巧合”，想不到自己當年堅持的“天生”，卻趕了一場幾十年后的熱鬧。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。

蒸餾技術今后的發(fā)展在以下幾個方面(1)用于膜蒸餾的膜一般采用疏水性微孔膜，同時膜材料必須耐溫，以保證膜在熱溶液中穩(wěn)定運行。幾種高分子材料，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚(PP)等，由于其表面能很低，具有疏水性。并且這些聚合物有很好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定。但用于膜蒸餾的膜成本較高。低溫蒸發(fā)設備低溫蒸發(fā)設備膜蒸餾技術是以疏水性膜為分離介質(zhì)，通過對熱側溶液進行加熱升溫，使料液中的水揮發(fā)成水蒸氣并進入膜孔，水蒸氣在膜兩側蒸氣壓差的推動下穿過膜孔到達膜的另一側，然后經(jīng)過一定的冷卻方式將水蒸氣重新冷凝為液態(tài)水。迫切需要研制出具有良好分離性能而且價格低廉的膜以適應膜蒸餾的發(fā)展。(2)完善機理模型。機理模型是進行過程優(yōu)化及設計計算的理論指導，有必要加以進一步完善。(3)提高熱量利用率。膜蒸餾過程具有相變，如何減少這部分熱量損失，是值得研究的重要課題。(4)發(fā)揮常壓低溫脫水的優(yōu)勢，開展廣泛應用研究。(5)和其他過程的結合。膜蒸餾可與其他分離等過程相結合和集成。[1] (6)加強對減壓膜蒸餾技術的研究。

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