現(xiàn)場(chǎng)安裝及施工前準(zhǔn)備

　　1、施工準(zhǔn)備

　　(1)組織施工人員熟悉圖紙和施工規(guī)范要求，明確施工方案確定的施工程序和安裝方案，明確儲(chǔ)罐施工各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。(2)按工程總平面圖和施工組織設(shè)計(jì)的安排，布置施工場(chǎng)地。(3)接通施工用電、用水、平整運(yùn)輸通道和吊裝占位的場(chǎng)地。(4)吊車(chē)、焊機(jī)、臺(tái)鉆、磨光機(jī)、彎管機(jī)、砂輪切割機(jī)、氧氣設(shè)備、腳手架等施工工具準(zhǔn)備充足。

　　2、基礎(chǔ)驗(yàn)收及定位

　　(1)檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)標(biāo)高、表面水平度及定位尺寸(包括內(nèi)外筒體錨固帶)并清理干凈?；A(chǔ)驗(yàn)收資料齊全，應(yīng)有施工設(shè)計(jì)單位的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)藍(lán)圖、混凝土石塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告、基礎(chǔ)竣工移交單，包括標(biāo)高誤差、中心誤差、坐標(biāo)位置等。水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。按藍(lán)圖技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收后，資料歸入安裝施工檔案。

　　(2)根據(jù)圖紙要求，首先在基礎(chǔ)上定出0°、90°、180°、270°軸線(xiàn)及中心點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)記并作為基準(zhǔn)。以指導(dǎo)以后的底板鋪設(shè)，并作為扶梯定位和管口方位的依據(jù)。

　　3、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)驗(yàn)收(半成品復(fù)驗(yàn))

　　按設(shè)備安裝順序?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱清點(diǎn)，檢查質(zhì)量、核實(shí)數(shù)量，并做好記錄。開(kāi)箱清點(diǎn)按設(shè)備供貨單位提供的裝箱清單為準(zhǔn)。設(shè)備及材料清點(diǎn)完畢將檢查簽證收入檔案。

關(guān)于LNG低溫儲(chǔ)罐有幾種儲(chǔ)存形式你知道嗎？

目前，國(guó)內(nèi)外常用的LNG低溫儲(chǔ)罐有常壓儲(chǔ)存、子母罐帶壓儲(chǔ)存和真空罐帶壓儲(chǔ)存三種形式。

（1）真空罐：真空罐為雙層金屬罐，內(nèi)罐為耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐采用碳鋼材料，夾層填充絕熱材料，并抽真空。真空罐是在工廠(chǎng)制造試壓完畢后整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。LNG 總儲(chǔ)存量在1000m3以下，一般采用多臺(tái)真空罐集中儲(chǔ)存。

（2）子母罐：子母罐的內(nèi)罐是多個(gè)耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐是一個(gè)大碳鋼容器罩在多個(gè)內(nèi)罐外面，內(nèi)外罐之間也是填充絕熱材料，夾層通入干燥氮?dú)猓苑乐節(jié)窨諝膺M(jìn)入。子母罐的內(nèi)罐在工廠(chǎng)制造、試壓后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，外罐在現(xiàn)場(chǎng)安裝。

（3）常壓罐：常壓罐的結(jié)構(gòu)有雙金屬罐，還有外罐采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的；有地上罐，還有地下罐，20000m3以下的多為雙金屬罐。常壓罐的內(nèi)外罐均在現(xiàn)場(chǎng)安裝制造，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)

LNG充注的安全措施

儲(chǔ)罐充注對(duì)于儲(chǔ)罐安全問(wèn)題也非常關(guān)鍵，若LNG儲(chǔ)罐充注時(shí)不恰當(dāng)，將引起LNG儲(chǔ)罐的分層，產(chǎn)生翻滾，導(dǎo)致大量的LNG快速蒸發(fā)或者泄漏，引發(fā)安全事故，因此，在LNG儲(chǔ)罐充注過(guò)程中應(yīng)該遵循如下基本原則：

1)新充注LNG密度比罐內(nèi)殘存LNG密度大的情況下，可以利用頂裝法進(jìn)行充注；新充注LNG密度比罐內(nèi)殘存LNG密度小的情況下或者兩者密度比較接近時(shí)，可以利用底裝法。

2)利用混合噴嘴與多孔管進(jìn)行充注，能夠達(dá)到混合充分的目的。

3)利用罐內(nèi)的離心低溫泵實(shí)現(xiàn)液體從罐底到罐頂?shù)难h(huán)。

4)采取有效措施使LNG含氮量不超過(guò)1%，同時(shí)實(shí)時(shí)關(guān)注氣化速率的變化情況。

5)在需要的情況下可以利用攪拌器進(jìn)行攪拌操作。

內(nèi)罐底部保冷層施工技術(shù)

　　施工前，   對(duì)找平層平整度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)凸緣處用磨光機(jī)打磨，對(duì)凹槽處用同配置混凝土修補(bǔ)，并對(duì)找平層進(jìn)行放置自然干燥養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期為4～5天，具體依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況核定。預(yù)埋管應(yīng)按圖預(yù)先固定并核對(duì)無(wú)誤，施工中應(yīng)防止玻璃磚受潮。

　　(1)水平標(biāo)高及鋪設(shè)方向位置的確定：根據(jù)儲(chǔ)罐0°   性基準(zhǔn)線(xiàn)確定泡沫玻璃磚的鋪設(shè)方向，設(shè)定中心軸線(xiàn)，按45度°分成8條軸線(xiàn)延伸到相應(yīng)周邊，并用水準(zhǔn)儀確定各軸線(xiàn)位置標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，以便安裝后對(duì)每層泡沫玻璃磚砌筑時(shí)進(jìn)行高度校準(zhǔn)。

　　(2)在混凝土找平層上涂冷底子油，然后鋪瀝青氈，瀝青氈只能對(duì)接不能搭接。然后進(jìn)行外圈高密度泡沫玻璃磚和中間泡沫玻璃磚的安裝，安裝時(shí)上、下層泡沫玻璃磚應(yīng)錯(cuò)縫安裝。泡沫玻璃磚鋪設(shè)應(yīng)從中心線(xiàn)向兩邊逐行轉(zhuǎn)開(kāi)進(jìn)行，并需縱橫交錯(cuò)排列，每一橫的直縫應(yīng)在2/3處交叉設(shè)置，上、下層直縫也應(yīng)全部交叉設(shè)置，泡沫玻璃磚之間緊密貼合。

　　(3)每一層泡沫玻璃磚鋪設(shè)完成后，修整表面平整度。泡沫玻璃磚每一層平整度檢查合格后，在其上表面外沿外3m圓周距離內(nèi)，每一層均需要涂覆冷底子油，然后每層依次進(jìn)行施工。