關于常壓儲罐底部夾層及頂部絕熱層的設計

 ◇關于常壓儲罐底部絕熱層：主容器底板和次容器底板之間鋪設普通強度泡沫玻璃磚作為底部絕熱層和承受主容器和介質(zhì)的重量,在主容器筒壁正下方的承壓大的環(huán)形區(qū)域采用珠光砂鋼筋混凝土圈梁(鋼筋要求為不銹鋼)來分配負荷,混凝土圈梁下部使用高密度泡沫玻璃磚。

 ◇儲罐底部絕熱層自上至下依次為:主容器底板(邊緣板 中幅板)-混凝土找平層-珠光砂混凝土圈梁、普通強度泡沫玻璃磚(同層)-混凝土找平層-熱角保護層底板-混凝土找平層高強度泡沫玻璃磚、普通強度泡沫玻璃磚(同層)-混凝土找平層-次容器底板

關于大型常壓低溫液體儲罐維護保養(yǎng)

A、在保管中應加強維護保養(yǎng),達到“十不”即:不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不壞、不漏、不混、不爆。作到發(fā)放無差錯，保管無丟失。

B、 電氣、儀表設備要進庫存放，露天存放的應下墊上蓋，注意防濕、防曬。

C、大型型鋼可在露天堆場下墊、上蓋存放，中型型鋼可于料棚存入；小型型鋼需存放在鋼材庫內(nèi)，預防銹蝕。管材應存放在庫房內(nèi)，不銹鋼應與碳鋼分開存放。

LNG儲罐的分層和翻滾也得到科學家的普遍關注，研究的熱點問題是LNG儲罐翻滾模型的構(gòu)造、分層和翻滾機理的分析以及分層和翻滾預防措施的確定。在LNG儲存時，罐內(nèi)充注不同來源的LNG都將形成密度不同的兩層，在密度差超過臨界值時，出現(xiàn)翻滾現(xiàn)象。LNG儲罐的翻滾過程是一種激烈的混合狀態(tài)，同時伴有罐內(nèi)流場合密度的變化，通過對分層和翻滾機理深入地探究，能夠為LNG儲罐的安全提供有力的理論保障，盡量少混裝不同密度的LNG來避免LNG儲罐的分層；在必須混裝不同密度LNG的情況下應將密度大的LNG充注在罐底部，尤其要避免分層的產(chǎn)生，降低事故的發(fā)生率。

由于LNG儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。