Q355鋼的焊接溫度曲線

場焊接順序：

1. 焊前預(yù)熱

在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。 焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預(yù)熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。

2. 焊接方管

2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，后再焊接里口的剩余部分。

2.2 當(dāng)焊接第二層時，焊接方向應(yīng)與層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯開15-20mm。

2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。

2.4 在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。

3. 焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時內(nèi)進行熱處理。如不能及時進行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應(yīng)采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側(cè)。

Q355鋼的焊接溫度曲線如下圖

4. 焊接檢驗

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為。

APIRP5L1

首先基本的是方矩管是鋼鐵做的。被雨淋到會生銹，不利于長期存儲。

方管，矩形管存儲過程中應(yīng)注意如下：

1、在儲存矩形管時避免接觸油和銅等污染物。

2、制定系統(tǒng)文件長時間存儲，并根據(jù)系統(tǒng)實現(xiàn)。

3、如果需要長期儲存，則應(yīng)該使用不透明蓋來保護方形管免受腐蝕、老化和翹曲。

4、遮蓋物應(yīng)堅固耐用，防止長時間日曬雨淋、腐爛和滲漏。

5、方形彎矩管在儲存時應(yīng)有支撐，并保持與地面一定距離，以確保鋼管的通風(fēng)。

6、當(dāng)方彎矩管被覆蓋時，鋼管表面應(yīng)通風(fēng)，以防止水蒸氣蒸發(fā)并聚集在表面。

7、方管堆放存放后，應(yīng)取下管端保護器，避免在管端保護器與鋼管之間的界面處積水，不易揮發(fā)。

8、注意方管庫中鋼管的層數(shù)，避免因?qū)訑?shù)過多而造成管端局部應(yīng)力，造成鋼管徑向塑性變形，損壞防腐層。建議裸管堆放層應(yīng)參照APIRP 5L1-2009《管道鋼管鐵路運輸推薦規(guī)程》或APIRP 5LW-2009《管道鋼管運輸和海上運輸推薦規(guī)程》和裸管安全堆放高度。管道也可以通過實驗確定或根據(jù)管道的安全堆疊高度來執(zhí)行。防腐管的堆疊層應(yīng)符合GB/T 2257—2009《多層次》的要求。

電腦飛鋸切斷方管的6米事項

在方管的切割中經(jīng)常會出現(xiàn)切口不平、變形、切口開裂的現(xiàn)象，怎樣才能解決方管在切斷時出現(xiàn)的問題呢，以下6米事項希望能幫你解決問題。

電腦飛鋸切斷方管

1、切斷的位置，要配合施工圖及現(xiàn)場的狀況，用米尺或其它測定工具，畫出確定位置并標(biāo)示切斷線。

2、切斷時，請用鉗等方管固定器具，確實固定后再行切割。

3、要切斷的地方，請用抹布或柔軟的布類將方管表面的油、雜物或泥土完全擦拭干凈。

4、一定要選擇方管切斷。

5、方管的切斷面應(yīng)保持真圓，切斷線應(yīng)與方管軸心成直角。用力過猛是導(dǎo)致將方管切成扁平或橢圓的原因，故應(yīng)以適當(dāng)?shù)牧α壳蟹焦堋?/p>

6、切斷面的鐵屑、毛邊應(yīng)用銼刀或適當(dāng)工具完全清除，以防鐵屑、毛邊在插入接頭另件時刮傷橡膠o型密封圈及其它附屬品。