1、清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層刷新。

2、檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進行更換，松動部件進行緊固。

3、檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。

4、檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進行維修、更換

5、檢查導(dǎo)向、斜楔機構(gòu)，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。

6、檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴重損壞部件，征求工藝人員的意見進行維修。

7、檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、更換。

8、檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進行維修、更換.

操作分切機的工藝要求：

1、分切機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制。

2、定長分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設(shè)定長度到達時準(zhǔn)確停機，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運行；在設(shè)定的長度到達時，不停機發(fā)出分切信號，分切機在材料運動過程中動態(tài)分切加工。

3、定長分切重要的性能指標(biāo)是分切精度，成品長度一致性好。

4、分切長度可連續(xù)設(shè)定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設(shè)定參數(shù)的方式進行校準(zhǔn)。

剛性自動化生產(chǎn)線剛性自動化生產(chǎn)線是多工位生產(chǎn)過程，用工件輸送系統(tǒng)將各種自動化加工設(shè)備和輔助設(shè)備按一定的順序連接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成單個零件加工的復(fù)雜大系統(tǒng)。在剛性自動線上，被加工零件以一定的生產(chǎn)節(jié)拍，順序通過各個工作位置，自動完成零件預(yù)定的全部加工過程和部分檢測過程。因此，與剛性自動化單機相比，它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，任務(wù)完成的工序多，所以生產(chǎn)效率也很高，是少品種、大量生產(chǎn)必不可少的加工裝備。水泥板加工設(shè)備的生產(chǎn)流程1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘。除此之外，剛性自動生產(chǎn)線還具有可以有效縮短生產(chǎn)周期，取消半成品的中間庫存，縮短物料流程，減少生產(chǎn)面積，改善勞動條件，便于管理等優(yōu)點。

自動線布局采用直線式，工件輸送帶貫穿各工位，工件裝卸工位4設(shè)在自動線末端。隨行夾具連同工件毛坯經(jīng)升降機5提升，從機床上方送到自動線的始端，輸送過程中沒有切屑撒落到機床上、輸送帶上和地面上。切屑運送方向與工件輸送方向相反，斗式切屑提升機1設(shè)在自動線始端。不僅僅是分切機有操作工藝要求，復(fù)卷機、餐巾紙機也有對應(yīng)的工藝要求，每個操作這些機械設(shè)備員工都要在上崗前進行這些培訓(xùn)，這樣才能降低事故的發(fā)生概率。中央控制臺6設(shè)在自動線末端位置。      剛性自動線生產(chǎn)率高，但柔性較差，當(dāng)加工工件變化時，需要停機、停線并對機床、夾具、刀具等工裝設(shè)備進行調(diào)整或更換（如更換主軸箱、刀具、夾具等），通常調(diào)整工作量大，停產(chǎn)時間較長。