燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)輪軸主要依靠與軸孔的過(guò)盈配合和緊定定位螺栓固定，燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)輪軸的工作條件相對(duì)較差，燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)運(yùn)行過(guò)程中由于四個(gè)輪子受力不均、軸與套的熱膨脹量不一致、燒結(jié)機(jī)跑偏、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)在頭、尾星輪處受沖擊力等原因造成燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)軸定位螺釘失效，軸與套的過(guò)盈量不足以及軸安裝時(shí)定位孔偏離軸套的螺栓孔等，導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)軸竄軸，從軸套中脫出一定的位移量，從而造成輪和軸的損壞。僅由毛細(xì)水結(jié)合的團(tuán)粒強(qiáng)度是很差的，必須外加機(jī)械力(例加滾球和制團(tuán))才能使團(tuán)粒結(jié)實(shí)。

         將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過(guò)程。在燒結(jié)過(guò)程當(dāng)中，跟著料層厚度的賡續(xù)進(jìn)步，熄滅帶的賡續(xù)下移，基層燒結(jié)料的熱量積蓄增長(zhǎng)，熄滅層的溫度進(jìn)步。 　　燒結(jié)機(jī)軸維修刮研工藝的修復(fù)步驟： 　?、?表面處理：使用氧氣對(duì)軸表面進(jìn)行烤油處理，直至無(wú)火花四濺為止，然后使用角磨機(jī)(使用砂輪片，禁止使用百葉片或者鋼絲輪)將軸表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時(shí)打磨的越粗糙越好; 　?、?使用99.7%無(wú)水乙醇或者將軸表面清洗干凈，確保無(wú)污物，晾干; 　?、?嚴(yán)格按照比例調(diào)和材料(SD7101H體積比2:1，SD7104體積比3:1)，調(diào)和充分無(wú)色差;

    燒結(jié)煙氣脫硫的研究,日本居于地位, 按照嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn),在上世紀(jì)70年代建設(shè)的大型燒結(jié)廠采用了燒結(jié)煙氣脫硫法,脫硫工藝多為濕式吸收法。80年代以后,主要采用鋼渣石膏法、氨硫銨法、活性焦吸附法、電子束照射法等。所謂料層的垂直燒結(jié)速度就是在燒結(jié)過(guò)程中，混合料料層自上而下燒結(jié)，燃燒層厚度方向的移動(dòng)速度，以毫米/分來(lái)表示。鋼渣石膏法是利用轉(zhuǎn)爐廢渣研磨制成的漿液為脫硫劑,產(chǎn)品為低濃度石膏。該法脫硫、投資省。利用了廢渣,但易結(jié)垢、產(chǎn)品不能利用。氨硫銨法脫硫工藝是利用焦化廠產(chǎn)生的氨氣, 脫除燒結(jié)煙氣中的SO2 . 該法脫硫,副產(chǎn)品可利用。