超快激光是一家吸收國內(nèi)外先進激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領(lǐng)域的應(yīng)用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領(lǐng)域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

光纖激光切割機可以切割銅材料嗎？

　　金屬激光切割機切割高反射材料是現(xiàn)在很多金屬激光切割機廠家的一個重要難題。高反射金屬材料一直以來都是金屬激光切割機切割比較困難的材料，包括銅、鋁、等，這些材料也是我們?nèi)粘＜庸ぶ斜容^常見的材料。

　　對于銅制品的切割來說很多工人對于金屬激光切割機的具體操作和參數(shù)的調(diào)節(jié)都有很多的問題，切割并不只是使用機器切割，還需要一些經(jīng)驗問題，下面我們就來為大家具體的介紹一下金屬激光切割機如何切割銅材料吧。

　　切割高反射金屬材料需要添加輔助氣體時，當(dāng)激光切割機切割金屬銅時，添加的輔助氣體與材料在高溫條件產(chǎn)生反應(yīng)，增加切割速度，例如使用氧氣就可以達到助燃的效果。氮氣在對于激光切割設(shè)備來講，是提高一種切割效果的輔助氣體，對于1MM以下的銅材料來講，采用金屬激光切割機是完全可以進行加工的。

　　因此在使用金屬激光切割機時，不用擔(dān)心是否能夠切割斷，這時候應(yīng)該注重的是加工效果，因此采用氮氣作為輔助氣體較好。當(dāng)金屬銅的厚度達到2MM了，那么采用氮氣是無法進行加工的，這時候，必須添加氧氣，將其氧化，才能夠?qū)崿F(xiàn)切割。

防凍基本原理和方法

　　液體都有“冰點”，當(dāng)液體溫度低于這個“冰點”溫度時會凝固形成固體，而去離子水或純凈水凝固的過程中體積會變大，這樣會“撐壞”水冷系統(tǒng)的管路和密封連接造成損壞。為避免冷卻液體凝固導(dǎo)致激光器、輸出頭、水冷機損壞，有3個解決方案：

　　方案一，如當(dāng)?shù)夭粫ｋ姷那闆r下，夜間不關(guān)閉水冷機，保證冷卻液處于循環(huán)狀態(tài)且溫度不低于冰點。

　　方案二，每天使用完畢后將激光器、激光輸出頭、水冷機內(nèi)冷卻液體排空。

　　方案三，使用防凍液作為冷卻液。

激光焊接的優(yōu)勢:(1)

激光焊接的優(yōu)勢： 　　 (1)速度快、深度大、變形小。 (2)激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，可焊接一些高熔點、高強度的合金材料。 　　(3)焊縫強度高，焊接速度快，焊縫窄且表面狀態(tài)好，免去焊后清理等工作。 　　(4)熱量輸入小，熱影響區(qū)小，工件收縮和變形小，無需焊后矯形。 　　(5)搭接邊較傳統(tǒng)點焊縮短，有利于車身輕量化及降低成本。 　　(6)可通過光纖實現(xiàn)遠距離、普通方法難以達到的部位多路同時或分時焊接。 　　(7)生產(chǎn)，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益和社會效益良好。 (8)能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。 (9)可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。 (10)激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，可達10：1。 (11)可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

激光切割加工同機床的機械加工有著本質(zhì)的區(qū)別

激光切割機以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬， 從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。激光切割機（用途：金屬切割，非金屬切割）是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割機與計算機控制（control)相結(jié)合起來的切割金屬板材的設(shè)備(shèbèi)。激光切割機以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。其工作過程(guò chéng)都是按照事先編制好的程序自動控制（control)的，識別的是加工程(Engineering)序，所以在加 工前選擇(xuanze)合理的切割工藝―切割的起點、方向、順序、速度等，對切割件的加工質(zhì)量起著決定性作用。為了盡量減小切割變形，切割前必須保證金屬板材定位的準(zhǔn)確牢靠，在 一般情況(Condition)下，切割件的起弧點應(yīng)在金屬板材邊緣，或在已割加工件的割縫中間為理想。當(dāng)距離太大時，出現(xiàn)不起弧或斷弧，使加工件切割不透，造成產(chǎn)品(Product)浪費或報廢;當(dāng)距離過小時，噴嘴與工 件間易短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極）而燒壞噴嘴，破壞(vandalism)切割過程(guò chéng)的正常進行。實踐證明(zhèng míng):噴嘴距離工件的高度一般在6-8 mm為宜，空氣等離子切割和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴距離工件高度可略小于6-8 mm。條件許可的情況(Condition)下，使用多點接觸的電磁平臺進行適當(dāng)?shù)男Ｆ教幚?chǔ lǐ)，以消除金屬板材不均勻的殘余內(nèi)應(yīng)力，提高板材平整度。