精沖液壓機，沖裁動作、齒圈壓板的壓邊動作、反壓頂桿的動作分別由沖裁活塞、壓邊活塞實現(xiàn)和反壓活塞完成。下工作臺直接裝在沖裁活塞上，組

成壓力機的主滑塊，利用主缸本身作為導軌(與普通導軌不同，為臺階式內阻尼靜壓導軌)。這種導軌使往塞和導軌面始終被一層高強度的油膜隔離不接觸，從理

論上說導軌可永1不磨損。且油膜會在柱塞受偏心載荷時自動產生反抗柱塞偏斜的靜壓支承力，使柱塞保持很高的導向精度。所以這種導軌的壽命極高、剛性很好。

接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的，有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結構簡單，制作成本低，操作方便，工人工作時可串聯(lián)若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經改裝后的剛性離合器的壓力機。

實現(xiàn)機械化、自動化

實現(xiàn)沖壓作業(yè)機械化和自動化，是保證工人人身安全和設備安全的根本途徑。只有實現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動化生產才是實現(xiàn)安全生產的1佳技術措施。

實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現(xiàn)機械化、自動化等都能達到提高產品質量和生產效率，降低勞動強度，方便操作，保證安全的目的。

（1）提高結構件的質量。由于精沖能制造復合成形結構件，從而簡化了零件結構，提高了零件質量。

(2) 提高了效率。精沖加工效率，遠較其它加工方法為高。

(3) 確保安全性和環(huán)保性。

為此，大力發(fā)展和推廣應用精沖技術到汽車、摩托車等行業(yè)，是提高零部件及整車質量不可缺少的先進工藝方法之一。

精沖技術是一種精密的塑性成形技術,可以加工得到尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的零件,因此廣泛應用于各工業(yè)領域。