制粒機設(shè)備常見故障原因及排除方法

一、主機負(fù)載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻

故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時有變化；2.原料輸送不穩(wěn)定；3.偏轉(zhuǎn)板刮1刀磨損引起喂料不均。

排除方法：1. 檢查蒸汽管路；2. 調(diào)喂料速度；3. 更換偏轉(zhuǎn)板刮1刀。

二、制粒機常常堵機

故障原因：1. 偏轉(zhuǎn)刮1刀磨損物料分配不均；2.壓輥磨損；3.一個一上的壓輥卡?。?. 偏轉(zhuǎn)刮1刀裝配位置錯誤；5.飼料含水量過高。

排除方法：1. 更換新的偏轉(zhuǎn)刮1刀；2. 更換新的壓輥；3.檢查壓輥；4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮1刀；5.降低水分含量。

一、主軸頭部溫升過高

故障原因：1. 主軸軸承游隙太小。

排除方法：1. 適當(dāng)放松壓緊螺母。

二、安全銷剪斷

故障原因：1. 制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進入。

排除方法：1. 清除異物，更換安全銷。

三、二電機電流差值過大

故障原因：1. 2電機V形帶未張緊；2. 2電機平衡微調(diào)不均勻；3. 電流表質(zhì)量問題。

排除方法：1. 張緊皮帶或更換皮帶；2. 將電機調(diào)平；3. 更換或調(diào)整電流表。

制粒機堵機原因 ：模輥間隙不合適

模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機。為減少堵機，生產(chǎn)中要注意調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)為zui佳,根據(jù)觀察得出，此間隙一般為3-5mm。這中間，制粒工的經(jīng)驗和調(diào)節(jié)手感相當(dāng)重要。

制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。制粒機可分為飼料制粒機和生物質(zhì)能源制粒機。制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)。