實際進行噴涂加工的時候，噴槍對基材表面應該保持垂直，或者盡量保持垂直。假如噴槍有一點歪斜，其結果必定會造成噴幅帶偏向一邊流淌，而另一邊則顯得干瘦、缺漆，極有可能造成條紋狀涂層。

對于虹吸式噴槍而言，理想的工作間隔應該是15-20cm。同時，焰流中心區(qū)與邊緣區(qū)的溫度和熱量散布也都很不均勻，這也會導致各顆粒受熱狀況也不一樣。一旦間隔太近的話，則可能產(chǎn)生流淌，在噴金屬閃光漆或珠光漆時甚至可能造成顏色與預期的不一致。但若是間隔太遠又會導致干噴、過噴，使涂料的流平性變差。如果噴涂加工設備對應的是金屬閃光漆，也可能存在顏色改變的可能性。

換成壓送式噴槍之后，就可以離基材遠一些，將間隔控制在20到30cm，這些都是噴涂加工時必需遵循的原則，也是得到質優(yōu)的噴涂質量的基礎條件。

基本上所有的噴漆加工都可以通過噴漆設備來完成，這樣不僅工作效率有了很大的提高，連噴漆效果都有了明顯的改善。那在實際應用中，具體是怎么借助噴漆設備來完成噴漆加工的呢？ 

先要把噴漆設備清洗干凈，并將事先調(diào)整好溫度的液體倒入其中，并對它的pH值進行簡單的測量。這里的不合理指的是噴漆加工完成后的烘烤溫度沒達到油漆要求的溫度，對于這類情況下，通過增加加熱功率或是延長烘烤固化時間等就能解決。由于噴漆設備會長時間的處于工作狀態(tài)，產(chǎn)生的溶液具有很強的粘性，容易影響到測量時的電極，從而造成一定的誤差。因此工作人員應定期對污染上的電極進行清洗或更換。

噴油加工對工件帶來的好處及其處理技巧

通過合理的噴油加工工藝，可任意調(diào)整表面光澤，除舊翻新；可獲得表面減少粗糙的質感。要想進一步提高噴油加工的質量，需要對噴油設備進行清潔，同時保證噴油加工環(huán)境干燥，避免在潮濕的環(huán)境中進行噴油加工。

利用噴油加工可獲得金屬、木材、雙色等表面感覺，能得到成型不能獲得的特殊外觀效果；但需要注意的是，在使用噴油加工這項技術的時候，一定要事先對各種制品進行去污處理。

經(jīng)過這樣一番處理，制品表面干凈了，就能使用噴油加工工藝進行處理，有助于增強工藝的附著力，提升噴油加工質量。

噴漆加工后羽狀邊開裂的成因和預防方式

在對內(nèi)涂層進行噴漆加工的時候，面漆太厚或太濕，導致油漆中的溶劑沒有足夠的時間向外蒸騰。四是因為舊漆膜或曾經(jīng)修補的缺陷顯現(xiàn)出來了，或是運用了過多的原子灰，才會有羽狀邊開裂這樣的后果。 

為了能有效的防止表面在噴漆加工后出現(xiàn)羽狀邊開裂等缺陷，首先需要精l確的打磨羽狀邊，使其有一個光滑平穩(wěn)的過度，嚴格避免出現(xiàn)任何尖銳的邊角和層次，為獲得質優(yōu)的噴漆加工質量打下基礎。