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外表面缺陷
1 外折
特征:在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。
產(chǎn)生原因:
1) 管坯表面有折疊或裂縫。
2) 管坯的皮下氣孔,皮下夾雜較嚴(yán)重。
3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯(cuò)面等。
4) 軋制過程中,鋼管表面被掀起劃傷,通過軋制又被壓合到鋼管的基體上,形成外折等。
檢判:不允許存在:輕微的可進(jìn)行修磨,修磨后壁厚和外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的值。
麻面
特征:鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
1) 鋼管在爐內(nèi)停留時(shí)間過長或加熱時(shí)間過高,使表面生成氧化鐵皮過厚,清除不凈,軋入鋼管表面。
2) 高壓水除磷設(shè)備不正常工作,除磷不凈等。
檢判:
1) 局部不超過壁厚負(fù)偏差的麻面允許存在。
2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。
3) 超差麻面可修磨或切除,修磨處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。 4) 嚴(yán)重麻面判廢。
5 青線
特征:鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的直線形軋痕。
1) 定徑機(jī)孔型錯(cuò)位或磨損嚴(yán)重。
2) 定徑機(jī)軋輥孔型設(shè)計(jì)不合理。
3) 軋低溫鋼。
4) 軋輥加工不好,軋輥邊部倒角太小。
5) 軋輥裝配不好,間隙過大等。
尺寸超差
1 壁厚不均
特征:鋼管在同一截面上壁厚不均勻,壁厚和壁厚相差大。
1)管坯加熱不均。
2)穿孔機(jī)軋制線未調(diào)正,定心輥不穩(wěn)定。
3)頂頭磨損或頂頭后孔偏心。
4)管坯定心孔補(bǔ)正。
5)管坯彎曲度、切斜度過大。
檢判:逐支測(cè)量,壁厚不均端應(yīng)切除。
2 壁厚超差
特征:鋼管壁厚單向超差,超正偏差者稱之為壁厚超厚;超負(fù)偏差者稱之為壁厚超薄。
2)穿孔機(jī)調(diào)整不當(dāng)。
檢判:逐支測(cè)量,端部超差應(yīng)切除,全長超差應(yīng)改判或判廢。