以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。 1.適用性：干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。 2.干燥速率高：僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。 3.耗能低：不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99%，對流式干燥只能70%左右。 4.節(jié)省投資：完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。 5.運行成本低：設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。 6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。 7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。 8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當(dāng)選型有幫助。 9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術(shù)，多聽的意見。

在環(huán)保方面，土制的八角烘干機(jī)，采用的是柴火、煤炭等原始生熱方法，雖然當(dāng)?shù)夭窕痣S處可見，但是對大氣還是會造成一定影響的，我們的八角烘干機(jī)采用電能和空氣能，都是比較環(huán)保的。

其次，人工方面，土制的八角烘干機(jī)，需要不斷的添加柴火，以保證烘干溫度，而我們的八角烘干機(jī)，采用電腦PLC智能化控制，恒溫烘干，無需人工操作，啟動即可等待烘干。

然后，烘干品相，土制的八角烘干機(jī)，溫度忽高忽低，一旦控制不好，會出現(xiàn)烘干效果不佳，烘干過度等問題；而我們的八角烘干機(jī)，采用智能化的操作，恒溫設(shè)計，溫度按照設(shè)定好的，實現(xiàn)升溫降溫。

如果這種小型的PTC熱風(fēng)循環(huán)烘箱跟不到烘干產(chǎn)量的話，對于生八角采購加工商，我們有大型的空氣能熱泵烘干機(jī)可以選用。

傳統(tǒng)的的干燥主要采用曬干、陰干或風(fēng)干和烘炕工藝，由于傳統(tǒng)的干燥方式受限制于氣候，遇陰雨天氣易香爛變質(zhì)，易被灰塵、蠅鼠污染等缺點，導(dǎo)致營養(yǎng)損失嚴(yán)重；目前運用是利用空氣加熱方式對進(jìn)行烘干，該烘干效果好，但是在烘干過程中，容易與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致藥材中的很多有效成分減少，降低：還有就是很多烘王設(shè)備多為單層結(jié)構(gòu)，烘干過程中熱量容易流失，熱能利用率不高，而浪費能源。

傳統(tǒng)烘干機(jī)技術(shù)的缺點。

1、烘干溫度不易控制，導(dǎo)致物料烘干質(zhì)量參差不齊。

2、烘干時間過長。每加工1噸蔬菜時間長，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。

3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，熱效率均較低，約為30%-60%。其中，農(nóng)產(chǎn)品烘干中常用的烘房回龍火道加熱干燥方法，熱效率約為40%。

4、需要專人看管，且存在、等風(fēng)險。

空氣能熱泵烘干機(jī)技術(shù)的特點

1、烘干溫度可根據(jù)物料調(diào)定，滿足各種物料烘干需求。

2、烘干時間短?？諝饽軣岜煤娓蓹C(jī)脫水物料生產(chǎn)工藝，需要的時間比傳統(tǒng)烘干減少一半。

3、烘干品質(zhì)好?？諝饽軣岜煤娓杉夹g(shù)是一種溫和的、接近自然的干燥方式，所烘干產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定，尤其適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。

4、安全系數(shù)更高。整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜?中可能存在的、、、短路等危險，是一種的半封閉干燥系統(tǒng)。

5、無需專人看管，實現(xiàn)智能控制。

6、能耗更低。