處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點(diǎn)：對于那些對芯強(qiáng)度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結(jié)構(gòu)中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細(xì)化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進(jìn)行機(jī)械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

滲碳是指將碳原子滲入鋼表層的過程。這也使低碳鋼工件具有高碳鋼表面層，淬火和低溫回火后，工件表面層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中心部位仍保持了韌性。低碳鋼?？伤苄?。

滲碳工件的材料通常是低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，鋼表面的化學(xué)成分可以接近高碳鋼。工件進(jìn)行滲碳處理后，進(jìn)行淬火以獲得較高的表面硬度，較高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，并在型芯淬火后保持低碳鋼的韌性，從而使工件能夠承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機(jī)，汽車和拖拉機(jī)的齒輪，輪軸，凸輪軸等機(jī)械零件中。

滲碳爐作為一種新型的設(shè)備，在很多的領(lǐng)域都是可以使用的，因?yàn)榫哂辛肆己玫男阅?，所以被大家廣泛的使用。因?yàn)槭袌錾蠈τ跐B碳爐的需求量在不斷的增加，所以很多的滲碳爐廠家就被大家發(fā)掘出來，為我們提供設(shè)備的生產(chǎn)。在進(jìn)行選購的時(shí)候，我們都會有一個疑問就是怎么選擇滲碳爐廠家，哪個廠家生產(chǎn)出的產(chǎn)品是比較受歡迎的。

如果你想在滲碳爐廠家對滲碳爐進(jìn)行購買，就可以來蘇熱，我司還有專業(yè)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，在面對市場的需求在不斷變化的時(shí)候，就能生產(chǎn)出令大家滿意的產(chǎn)品。專業(yè)的滲碳爐廠家對于產(chǎn)品的品質(zhì)以及很多的方面都有嚴(yán)格的要求，所以在使用的過程中，也是比較享受的一種體驗(yàn)。