五軸自動(dòng)焊錫機(jī)廠家虛焊現(xiàn)象如何控制

1、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。因?yàn)橥姷淖詣?dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過高時(shí)，可暫時(shí)拔下插頭或蘸松香降溫，隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好。

2、上錫注意事項(xiàng)：若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動(dòng)焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動(dòng)焊錫機(jī)的功率一定時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動(dòng)散落到被焊物上時(shí)，說明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個(gè)圓滑的焊點(diǎn)。若移開自動(dòng)焊錫機(jī)后，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則說明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動(dòng)焊錫機(jī)前，焊錫就往下流，則表明加熱時(shí)間太長(zhǎng)，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為焊接溫度。

4、上錫的量要適中?？梢愿鶕?jù)所需焊點(diǎn)的大小來(lái)決定自動(dòng)焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個(gè)大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補(bǔ)焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動(dòng)焊錫機(jī);若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時(shí)間要控制好，不能過長(zhǎng)。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時(shí)間過長(zhǎng)，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。同時(shí)，焊接時(shí)間過長(zhǎng)、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過短，又達(dá)不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤(rùn)濕，易造成虛焊。

6、焊接點(diǎn)凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。焊接點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對(duì)焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

7、當(dāng)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí)，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí)，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí)，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

五軸自動(dòng)焊錫機(jī)廠家的性能如何檢驗(yàn)

自動(dòng)焊錫機(jī)的安全性檢測(cè)方法：

1、自動(dòng)焊錫機(jī)應(yīng)放置干燥、通風(fēng)的地點(diǎn)，如放置室外，除焊機(jī)本身罩殼外，自動(dòng)焊錫機(jī)必須另設(shè)防雨雪的遮護(hù)措施，焊機(jī)放置地點(diǎn)應(yīng)保持整齊、清潔，無(wú)物堆放。

2、自動(dòng)焊錫機(jī)二次線必須連接緊固，無(wú)松動(dòng)，二次線上接頭不允許超過三個(gè)，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量正確選擇焊接電纜的截面積，以避免因長(zhǎng)期過載而造成絕緣老化。

3、焊鉗應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，絕緣良好，手柄隔熱層完整，焊鉗與異線應(yīng)連接可靠。連接處應(yīng)保持輕便柔軟，使用方便，無(wú)過熱現(xiàn)象，導(dǎo)體不外露，鉗柄屏護(hù)良好，嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4、焊接變壓器一、二次線圈間，繞組與外殼間的絕緣電阻值不少于1兆歐。要求每半年至少應(yīng)對(duì)焊機(jī)絕緣電阻搖測(cè)一次，記錄齊全。

五軸自動(dòng)焊錫機(jī)廠家清洗盒的優(yōu)勢(shì)

五軸自動(dòng)焊錫機(jī)廠家清潔盒的優(yōu)點(diǎn)：1。無(wú)需加水，避免烙鐵頭冷卻，不破壞焊球，提高焊接效率。 2.有效防止烙鐵頭的氧化，提高烙鐵頭的使用壽命。 3.金屬球設(shè)計(jì)，錫渣不會(huì)濺在工作臺(tái)上，保持工作環(huán)境清潔。 4.當(dāng)烙鐵頭插入電線時(shí)，多點(diǎn)接觸用于實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)清潔，有效提高了工作效率。自動(dòng)焊錫機(jī)清洗盒操作簡(jiǎn)單，易于操作。它是焊接設(shè)備的助手。焊錫機(jī)清洗盒不僅提高了焊接效率，而且使焊點(diǎn)更加精致美觀。清潔和維護(hù)也非常簡(jiǎn)單方便，無(wú)需傳統(tǒng)的清潔焊錫機(jī)烙鐵。頭麻煩

自動(dòng)焊錫機(jī)發(fā)展方向！無(wú)鉛錫絲前景被廣泛看好

眾所周知，自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲是焊接操作中不可或缺的輔助材料之一。焊絲的發(fā)展歷史悠久，已有幾代人。從環(huán)境健康的角度來(lái)看，錫從當(dāng)前的無(wú)鉛錫線和鉛錫線轉(zhuǎn)變?yōu)榉浅Ｖ匾霓D(zhuǎn)變。這種趨勢(shì)也符合當(dāng)今的環(huán)保要求，也適用于焊接人員的身體。這種保護(hù)反映了中國(guó)科學(xué)技術(shù)的重大進(jìn)步。以下是自動(dòng)焊錫機(jī)無(wú)鉛錫線的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。

隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)生活和工作環(huán)境的需求也在增加。焊接方法的改變也促進(jìn)了焊絲的發(fā)展。從手工焊接到目前的自動(dòng)焊接機(jī)焊接，這些都有助于焊絲的發(fā)展。

無(wú)鉛錫線有哪些具體優(yōu)勢(shì)？基于鉛的比較的優(yōu)勢(shì)非常明顯。

，成分不同：無(wú)鉛線材通用6337線材成分比例：63％Sn; 37％鉛。無(wú)鉛線的主要成分（Alpha金屬的reliacore 15是SnAgCu例子）：96.5％Sn; 3.0％Ag; 0.5％Cu。比較表明PB含量差異很大，符合環(huán)境健康要求，易于顯示。

二，熔點(diǎn)和焊接溫度不同：含鉛焊絲型熔點(diǎn)焊接溫度183°C 350°C;無(wú)鉛電線220°C 390°C。溫度也有差異，低熔點(diǎn)意味著用電量減少，終可歸因于節(jié)能的趨勢(shì)。

三，現(xiàn)有焊臺(tái)會(huì)有不同的效果（以HAKKO936/WES51為例）：引線式熔點(diǎn)焊接溫度焊接速度6337焊絲183°C 350°C約4秒/件，無(wú)鉛焊絲220° C 390°C約6秒/月。這種差異與工作效率有關(guān)。同時(shí)，焊接速度越來(lái)越快。用戶必須從經(jīng)濟(jì)效益中選擇率。

四，無(wú)鉛錫線的無(wú)毒性：前者引線是含PB的焊接材料。 PB是一種有毒金屬，對(duì)人體有害，對(duì)自然環(huán)境也極具破壞性，完全不一致節(jié)能環(huán)保的趨勢(shì)，因此，含鉛錫線必將被淘汰，而無(wú)鉛錫電線是企業(yè)的佳選擇。