故馬沸罩和輻射管在熱處理爐上應(yīng)用比其爐窯要多

質(zhì)量控制高：熱處理爐要盡量減少金屬的氧化和脫碳；對某些鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化和脫碳，應(yīng)保持表面光潔；熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的則用電加熱。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐內(nèi)有某種特定的氣體，如冷加工鋼材的光亮退火爐，多半在保護性氣體或在真空爐中進行，故馬沸罩和輻射管在熱處理爐上應(yīng)用比其爐窯要多；當(dāng)工件和鋼材進行化學(xué)熱處理時，如滲碳、滲氮等，都要保持在一定活性成分介質(zhì)中加熱，需用馬沸爐或浴爐。

井式電爐間歇使用,石墨棒功率的調(diào)整方式

井式電爐間歇使用，隨著窯爐溫度的升降變化，會導(dǎo)致棒表面的保護膜，保護作用減弱，加快棒的電阻值變大。石墨棒功率的調(diào)整方式，建議通過調(diào)整電壓的方式來調(diào)整功率。推薦石墨棒的調(diào)壓方式選擇可控硅調(diào)壓或調(diào)壓器調(diào)壓。一般不采用通過改變周波數(shù)的調(diào)功器的方式來調(diào)整。爐蓋升降機構(gòu)由電機、齒輪泵等部件組成，當(dāng)開啟爐蓋時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。一般情況下，石墨棒表面負荷密度是由爐內(nèi)溫度和石墨棒表面溫度的關(guān)系求得，建議使用石墨棒表面負荷密度1/2-1/3數(shù)值的功率。

真空爐升溫后,不能長時間開啟

真空爐升溫后，不能長時間開啟爐門當(dāng)溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護氣。保證引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時線夾子的升溫不超過60℃。注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

井式滲碳爐的具體操作規(guī)范

　　一、井式滲碳爐開爐前準備工作

　　1、清除井式滲碳爐爐罐內(nèi)的碳黑，檢查密封襯墊。

　　2、檢查井式滲碳爐循環(huán)風(fēng)扇、電動機，給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

　　3、檢查井式滲碳爐熱電偶位置及油壓提升機構(gòu)。

　　4、檢查井式滲碳爐滴定器、、煤油儲存器。

　　二、井式滲碳爐開爐操作規(guī)程

　　1、合上井式滲碳爐電源開關(guān)。

　　2、調(diào)整井式滲碳爐儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。

　　3、井式滲碳爐升溫時，開動風(fēng)扇。

　　4、井式滲碳爐爐溫升到850℃時，開始滴入煤油(或)。

　　5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風(fēng)扇的電源，才能裝進工件。然后關(guān)緊井式滲碳爐爐門，接通風(fēng)扇和爐子電源，按范圍操作。

　　6、工件出井式滲碳爐后，關(guān)緊爐蓋，繼續(xù)未動風(fēng)扇，切斷井式滲碳爐電阻絲電源，滴入少量煤油。

　　7、井式滲碳爐爐溫降至850℃時，停止滴入煤油。

　　8、井式滲碳爐爐溫降至600℃時，停止風(fēng)扇，切斷電源開關(guān)。