新建生產(chǎn)線立項(xiàng)：新建生產(chǎn)線必須有工廠相關(guān)單位的立項(xiàng)報(bào)告，立項(xiàng)報(bào)告由總經(jīng)理簽批后，總經(jīng)辦下發(fā)?！窦夹g(shù)部根據(jù)新建生產(chǎn)線立項(xiàng)報(bào)告參照類似生產(chǎn)線及生產(chǎn)規(guī)模對(duì)項(xiàng)目投資做出資金預(yù)算并形成報(bào)告新建生產(chǎn)線立項(xiàng)須經(jīng)過(guò)公司相關(guān)部門的評(píng)審并經(jīng)公司主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。生產(chǎn)線投入使用——顧客的要求：①顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、壽命、可靠性、耐久性、可維護(hù)性、時(shí)間計(jì)劃、成本目標(biāo)要求。②顧客配套、配合、檢測(cè)檢具、工裝夾具、模具、周轉(zhuǎn)箱和包裝要求。③顧客質(zhì)量管理體系、標(biāo)識(shí)、可追溯性、開(kāi)發(fā)目標(biāo)、周期要求。

作業(yè)配置原則：1、材料工裝的定點(diǎn)、定容、定量；2、材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)；3、簡(jiǎn)化材料及工裝治具的取放動(dòng)作：要注意后工序是客戶的原則，按下工序的拿取方便來(lái)放置。對(duì)于一些細(xì)小的、不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿??；4、物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)為尤佳；5、利用物品的重力進(jìn)行工序間的傳遞與移動(dòng)；6、滿足作業(yè)要求的照明。

改善原則：②確定作業(yè)臺(tái)、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實(shí)現(xiàn)有限的空間里進(jìn)行多個(gè)工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；④縮短過(guò)渡時(shí)間，縮短治具轉(zhuǎn)換時(shí)間；⑤供給材料要從作業(yè)臺(tái)外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯(cuò)落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識(shí)別與操作，使人一目了然；⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)一個(gè)的向下傳是基本；⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各工位的操作及在流水線上的放置方向以方便作業(yè)。