離心式渣漿泵1)   吐出口或吸人口中心與軸聯(lián)軸器端距離。

2)   進、出口法蘭相對位置尺寸。

5)泵轉(zhuǎn)子的跳動，包括:①葉輪( 包括輪轂)密封環(huán)外徑;②軸套外徑;③多級泵平衡盤工作端面及小直徑(與平衡軸套合并時)、大直徑(雙平衡鼓時);④多級泵平衡板工作端面;⑤平衡鼓時的外徑和軸向間隙。

6)軸向間隙，包括:①軸承壓蓋與滾動軸承端面之間;②開式或半開式葉輪與耐磨板之間;③平衡盤和平衡板之間;④多級泵推力滾動軸承與軸承壓蓋之間;⑤多級泵推力滑動軸承與推力盤之間等。

7)裝配后看不見的螺紋大小及旋轉(zhuǎn)方向，便于拆卸。

8)泵本體未連接的管口螺紋大小。進、出口方向用箭頭表示，如冷卻水、密封沖洗、潤滑油孔口等。

9)泵本體進、出口方位用箭頭表示。

10) 泵本體與外部設(shè)備連接尺寸，包括:①進、出口法蘭所有尺寸(不配對焊鋼法蘭時)或?qū)镐摲ㄌm連接尺寸;②軸頭與聯(lián)軸器配合尺寸(軸外徑、長度及鍵槽尺寸或標(biāo)準(zhǔn))。

離心式渣漿泵

滾動軸承與軸:軸為Ral. 6pum、RaO. 8μum。

軸承體與滾動軸承:軸承體Ra3. 2μum。

2.配合端面

葉輪輪轂端面、軸套類端面、段與段端面、軸承體端面與軸承壓蓋端面(軸承端蓋端面、軸承架端面)等的表面粗糙度設(shè)計為Ra6. 3μum、Ra3. 2μum。

3.滑動軸承部分、圓柱形內(nèi)外配合表面

1)軸瓦與軸: Ra1.6um/Ra0.8μum、 RaO. 8μm /Ra0. 4μm。

2)軸瓦與軸承體(軸承蓋壓環(huán)): Ra3. 2μum/ Ra3.2μum。

3)軸承體與軸承端(壓)蓋: Ra6. 3μum/ Ra6.3μum、Ra3. 2pum/Ra3. 2μm。

4)滑動軸承部分配合端面、軸承體槽與擋油環(huán)凸臺: Ra3. 2μum。

.離心式渣漿泵各截面面積的計算

     按習(xí)慣通常從隔舌位置起，每隔22°30做截面， 并令通過隔舌的截面編號為0，其他截面則按順序編號，分別為1、II、III、.. VIII。0截面和VIII截面的夾角剛好是180°，且0截面一般都與水平線成45°的夾角，如圖4-20所示。

有關(guān)試驗研究表明，從0截面到VIII截面各截面的液流速度基本上是相等的，且流量沿圓周分布也基本上是均勻的，因此設(shè)計上述8個截面時，可按吸水室各截面的平均速度進行計算。

     在進行半螺旋形吸水室的設(shè)計時，可假定沿整個圓周流量均勻分布，這樣，當(dāng)單吸泵采用半螺旋形吸水室時，通過VIII截面的流量為

式中QvvIII→  通過VIII截面的流量(m/s);眾

 qv---泵的流量(m'/s)。

如果雙吸系采用半螺旋形吸水室，則通過VIII截面的流量為