噴粉區(qū)應采用防塵型冷光源燈具照明，其照度應符合規(guī)定。當采用透明材料作隔板照明時，應符合以下要求。

（a）采用固定式燈具作光源。

（b）用隔板將燈具與噴粉區(qū)隔開，其安裝密封應能保證粉塵不會進入燈具。

（c）隔板應選用不易破損的，不燃或難燃材料。

（d）隔板上的沉積物厚度不允許影響規(guī)定的照度。

（e）隔板的表面溫度不超過93℃。

▲五金噴粉

五金自動噴粉是一類工業(yè)生產線設備，可將粉末狀涂料噴出，再根據靜電原理，粉末將自動吸附到產品表面上面，噴好的產品在進入固化爐內固化成形，得出完整的涂層，以發(fā)揮裝飾、防腐蝕等功能。

自動噴粉的特點：

1、出粉率高；出粉流暢，具有很好的吸附能力。

2、表面霧化好，噴涂效果均勻。

3、粉末回收率高達98.9%以上，操作非常簡單。

4、能達到產品表面美觀的涂膜，可調整涂膜厚度，能達到較厚的平整涂膜。

五金噴粉加工后該如何防銹1. 防銹物的表面預處理方法

1)表面清潔。東莞五金噴粉加工在清洗必須依被防銹物的表面的性質和當時的條件，選定適當?shù)姆椒?。一般常用的方法有溶劑清洗法、化學處理清洗法和機械擦洗清潔法。

2)表面干燥。清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120－170℃的干燥器進行干燥，也可用干凈紗布擦干。

2.防銹油的涂覆方法

1、浸涂法

將干凈的金屬制件浸入到呈液態(tài)的防銹油中，待油品涂覆于金屬表面到一定的油膜厚度時，取出瀝干即浸涂完畢。此法多適用于大批量的金屬制品及零配件，如：軸承、工量具、刃具、五金、標準件、汽車及農機具零配件等中、小型金屬制件的油封。大件也可采用單件浸涂。對有涂層面的產品不適宜。

2、刷涂法

用刷子醮防銹油后，涂覆于干凈的金屬制件表面。東莞五金噴粉加工使用這種方法適用于所有產品，尤其對帶有涂料或忌油部位只能局部防銹采用刷涂更為適宜。例如大型機器設備，可用刷子醮油進行涂刷。對結構復雜、管道、孔穴多的產品，應與其他方法聯(lián)合使用。在刷涂過程中，涂層不宜太厚，要縱橫涂刷均勻，以免因涂層厚薄不均在金屬表面產生氧濃差電池，使涂層厚處出現(xiàn)腐蝕。防止因漏刷而產生腐蝕。

3、噴涂法

東莞五金噴粉加工時使用中，高壓噴氣將防銹油噴涂于干凈的金屬制件表面。此方發(fā)適用于大面積的平面、立柱面、精密制品表面、大型機械設備內、外面的涂覆。在噴涂過程中，根據油品的粘度選擇噴槍，控制適當?shù)膲毫?，油霧要均勻，無絲狀油液或間斷現(xiàn)象。同時控制一定的油溫和噴涂距離，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。

粉末的電阻率：

　　粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。

　　噴粉量 ：

　　在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。

　　粉末和空氣混合物的速度和梯度：

　　速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

　　噴涂距離：

　　噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.