在五金噴涂過(guò)程中，想要制造出好的產(chǎn)品，那么在操作上需要注意哪些操作要素？您了解嗎？

其一，五金噴涂在進(jìn)行產(chǎn)品加工之前，需要先對(duì)噴涂地點(diǎn)進(jìn)行一個(gè)處理，預(yù)防在噴涂的過(guò)程中出現(xiàn)雜質(zhì)的現(xiàn)象，使產(chǎn)品表面清潔完整。其二，在噴涂過(guò)程中，只是在表面噴涂一層粉末，使其工件與環(huán)境中的氣體或者水汽等因素形成一個(gè)隔層，使工件的使用壽命長(zhǎng)，因此噴粉的時(shí)候需注意粉末涂不能過(guò)于厚，需根據(jù)不同粉末的特點(diǎn)進(jìn)行涂裝，過(guò)厚會(huì)起桔皮或凹凸不平。

噴粉加工氣壓過(guò)大：會(huì)抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明；當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時(shí)，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時(shí)，而輸粉空氣量每增加一升/秒時(shí)，則上粉率降低百分之二到三。        

噴粉加工施工時(shí)打火這個(gè)問(wèn)題一般不存在了，因?yàn)楦邏红o電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護(hù)線路。老式噴槍有著個(gè)問(wèn)題。打火原因如下：

（1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場(chǎng)內(nèi)濃度大，吉安噴粉加工，*過(guò)了**濃度，是重要原因。

（2）內(nèi)電阻小，導(dǎo)致電流過(guò)大。

（3）電壓太高：實(shí)驗(yàn)證明：場(chǎng)強(qiáng)在1kv/cm時(shí)，五金噴粉加工報(bào)價(jià)，吸附效率已接近飽和。此后場(chǎng)強(qiáng)再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。

靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術(shù)及產(chǎn)品缺陷分析 一、粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問(wèn)題的環(huán)節(jié)也少。

噴粉加工主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應(yīng)屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對(duì)此沒(méi)引起足夠的重視，以致帶來(lái)許多后患。有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來(lái)。

五金噴粉涂層有孔起泡：

涂層下面的氣體在烘干過(guò)程中到達(dá)涂層表面，突破界面者為孔，來(lái)不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來(lái)的）等。根本解決方法是噴涂前***排除氣體。小量的無(wú)法排除的氣體，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產(chǎn)生孔或氣泡。據(jù)計(jì)算，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開(kāi)始固化前的安全熔融流平段（100～135℃）升溫慢些。給予足夠的排氣時(shí)間。或采取工件預(yù)熱后噴粉的方法均有效果